Máy đóng gói chân không điều chỉnh độ nghiêng DZ600/2S

Phương pháp bảo trì

1. Thường xuyên thêm dầu bôi trơn vào các điểm ăn khớp bánh răng, lỗ châm dầu ổ trục và các bộ phận chuyển động của máy đóng gói chân không, mỗi ca làm việc một lần. Nghiêm cấm vận hành hộp giảm tốc mà không có dầu. Sau 300 giờ hoạt động đầu tiên, hãy làm sạch bên trong và thay dầu mới. Sau đó, thay dầu mỗi 2500 giờ làm việc. Khi thêm dầu bôi trơn, cần cẩn thận không để dầu nhỏ giọt lên dây đai truyền động để tránh trượt, mất tốc độ quay hoặc làm dây đai bị lão hóa sớm và hư hỏng. Máy nên được sử dụng trong môi trường có nhiệt độ từ -10℃ đến 50℃, độ ẩm tương đối không quá 85%, không có khí ăn mòn trong không khí xung quanh, không có bụi và không có nguy cơ cháy nổ. Giống như máy ép kiện và máy co màng, máy đóng gói tự động này sử dụng nguồn điện ba pha 380V.

2. Thường xuyên kiểm tra các ốc vít của các bộ phận khác nhau của máy đóng gói tự động, đảm bảo không bị lỏng. Các bộ phận điện của phụ kiện máy đóng gói chân không phải chống thấm nước, chống ẩm, chống ăn mòn và chống chuột. Đảm bảo bên trong hộp điều khiển điện và các đầu nối dây sạch sẽ để tránh sự cố điện. Khi máy dừng hoạt động, hai thân máy hàn nhiệt phải ở vị trí mở để tránh làm cháy vật liệu đóng gói.

3. Vệ sinh bộ phận định lượng kịp thời sau khi tắt máy. Đối với các nguyên liệu đóng gói có hàm lượng đường cao như dạng hạt, cần vệ sinh bàn xoay và cửa dỡ hàng mỗi ca làm việc. Vệ sinh thân máy hàn nhiệt thường xuyên để đảm bảo đường hàn của các túi đóng gói thành phẩm được rõ nét. Đối với các nguyên liệu vụn, cần vệ sinh kịp thời để giữ cho các bộ phận của máy đóng gói tự động sạch sẽ, kéo dài tuổi thọ. Vệ sinh đầu đèn của công tắc quang điện (mắt điện tử) thường xuyên để đảm bảo hoạt động ổn định. Vệ sinh bụi trong hộp điều khiển điện thường xuyên để ngăn ngừa các sự cố điện như đoản mạch hoặc tiếp xúc kém.

Các phương pháp vệ sinh cơ bản của máy đóng gói chân không

1. Vệ sinh bộ phận định lượng kịp thời sau khi tắt máy. Ví dụ, nếu sản phẩm đóng gói là đường, hạt isatis, muối, v.v., cần đảm bảo đĩa xả và bàn xoay được vệ sinh mỗi ca làm việc để tránh ăn mòn.

2. Đối với thân máy hàn nhiệt, cần vệ sinh thường xuyên để đảm bảo đường hàn rõ ràng.

3. Đầu đèn theo dõi quang điện, tức là mắt điện tử, cũng cần được vệ sinh thường xuyên để đảm bảo sai sót nhỏ trong việc theo dõi con trỏ.

4. Cần dọn dẹp kịp thời các vật liệu vương vãi trên khay để giữ cho các bộ phận luôn sạch sẽ.

5. Thường xuyên vệ sinh bụi bẩn bên trong hộp điều khiển điện để ngăn ngừa các sự cố như tiếp xúc kém.