மென்மையான பட நீட்சி தெர்மோஃபார்மிங் வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரம்
ரிஜிட் ஸ்ட்ரெட்ச் தெர்மோஃபார்மிங் வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரம்
வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தைத் தொடர்கிறது
மாற்றியமைக்கப்பட்ட வளிமண்டல பேக்கேஜிங் இயந்திரம்
இரட்டை அறை வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரம்
தோல் வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரம்
தானியங்கி ரோட்டரி பை-ஃபீடிங் பேக்கேஜிங் இயந்திரம்
தானியங்கி ரோட்டரி பை-ஃபீடிங் வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரம்
DZ600/2S சாய்வு சரிசெய்யக்கூடிய வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரம்
விளக்கம்1
விளக்கம்2
பணிப்பாய்வு மற்றும் கொள்கைகள்
சாய்ந்த பேக்கேஜிங் இயந்திர வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரம், பேக்கேஜிங் பையில் உள்ள காற்றை தானாகவே பிரித்தெடுக்க முடியும், முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வெற்றிட அளவை அடைந்த பிறகு சீல் செய்யும் செயல்முறையை முடிக்க முடியும், மேலும் பையில் ஒரு வெற்றிடத்தை உருவாக்குகிறது, இதனால் பேக் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் ஆக்ஸிஜன் தனிமைப்படுத்தல், புத்துணர்ச்சி பாதுகாப்பு, ஈரப்பதம்-ஆதாரம், பூஞ்சை காளான்-ஆதாரம், துருப்பிடிக்காதது, அரிப்பு-ஆதாரம், பூச்சி-ஆதாரம் மற்றும் மாசு-ஆதாரம் ஆகியவற்றின் நோக்கத்தை அடைய முடியும், அடுக்கு வாழ்க்கை மற்றும் புத்துணர்ச்சி காலத்தை திறம்பட நீட்டிக்கிறது மற்றும் சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தை எளிதாக்குகிறது! வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரம் அனைத்து துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்களுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
சாய்ந்த பேக்கேஜிங் இயந்திர வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரம், சார்க்ராட், ஊறுகாய், ஊறுகாய், கடுகு கிழங்குகள், மருந்துகள், உள்ளூர் சிறப்புப் பொருட்கள், நீர்வாழ் பொருட்கள் மற்றும் இரசாயன மூலப்பொருட்கள் போன்ற பல்வேறு திட, பொடி, பேஸ்ட் போன்ற மற்றும் திரவ உணவுகளின் வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் சிதைவைத் தடுக்கவும், அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிக்கவும் பயன்படுகிறது. ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற நிறமாற்றத்தைத் தடுக்க பல்வேறு மின்னணு பொருட்கள் மற்றும் இயந்திர உலோக செயலாக்க பாகங்களின் வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தொழில்நுட்ப பண்புகள்! சாய்ந்த பேக்கேஜிங் இயந்திர வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் முக்கிய செயல்பாடு ஆக்ஸிஜனை அகற்றுவதாகும், இது உணவு கெட்டுப்போவதைத் தடுக்க நன்மை பயக்கும். வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் கொள்கையும் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, ஏனெனில் உணவு அச்சு மற்றும் கெட்டுப்போதல் முக்கியமாக நுண்ணுயிரிகளின் செயல்பாடுகளால் ஏற்படுகிறது, மேலும் பெரும்பாலான நுண்ணுயிரிகள் (அச்சுகள் மற்றும் ஈஸ்ட்கள் போன்றவை) உயிர்வாழ ஆக்ஸிஜன் தேவை. வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரம் பேக்கேஜிங் பை மற்றும் உணவு செல்களில் உள்ள ஆக்ஸிஜனை அகற்ற இந்தக் கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் நுண்ணுயிரிகள் தங்கள் "வாழும் சூழலை" இழக்கின்றன! வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரம் தானியங்கி கவர் ஸ்விங், வெற்றிடம், சீல் செய்தல் மற்றும் ஒரு முறை முடித்தல் போன்ற செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. ஷெல் துருப்பிடிக்காத எஃகால் ஆனது, மேலும் கட்டுப்பாட்டுப் பலகம் ஒரு புதிய தொடு முறை பொத்தானைப் பயன்படுத்துகிறது. பேக்கேஜிங்கிற்குத் தேவையான தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் முன்கூட்டியே திட்டமிடப்பட்டுள்ளன.
வேலை செய்யும் போது, தானியங்கி நிரலின் படி வெற்றிட பேக்கேஜிங் முழு செயல்முறையையும் முடிக்க வெற்றிட அறை அட்டையை அழுத்தவும். வெற்றிட இயந்திரம் வேலை செய்யும் போது, மேல் கவர் இடது மற்றும் வலதுபுறமாக நகரலாம் (இரண்டு நிலையங்கள்), மேலும் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தலாம்!
விண்ணப்பம்
இது பல்வேறு பச்சையான மற்றும் சமைத்த உணவுகள், ஊறுகாய்கள், காளான்கள், ஊறுகாய் சூப்கள், பீன்ஸ் பொருட்கள் மற்றும் பிற திட, தூள், சிறுமணி மற்றும் திரவப் பொருட்களை வெற்றிட பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு ஏற்றது. இது ஆக்ஸிஜன் தனிமைப்படுத்தல், ஈரப்பதம் தடுப்பு, பூஞ்சை காளான் தடுப்பு மற்றும் அரிப்பு தடுப்பு ஆகியவற்றின் நோக்கத்தை அடைந்துள்ளது. இது அடுக்கு வாழ்க்கை மற்றும் புத்துணர்ச்சி காலத்தை திறம்பட நீட்டிக்கிறது.
வெற்றிட அறை அளவு (மிமீ) | 600×650×120 |
சீலிங் அளவு | 600×(8-10) ×4 பார்கள் |
பேக்கேஜிங் திறன் (நேரம்/மணிநேரம்) | 90-360, |
எடை (கிலோ) | 230 தமிழ் |
மின்சாரம் | 380V 50HZ 2KW |
பரிமாணங்கள் (மிமீ) | 1220×680×900 |
பராமரிப்பு முறை
1. கியர் மெஷிங் புள்ளிகள், தாங்கி எண்ணெய் நிரப்பும் துளைகள் மற்றும் வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் நகரும் பாகங்களுக்கு, ஒவ்வொரு ஷிப்டுக்கும் ஒரு முறை, எண்ணெய் உயவுப் பொருளைத் தொடர்ந்து சேர்க்கவும். எண்ணெய் இல்லாமல் ரிடியூசரை இயக்குவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. முதல் 300 மணிநேர செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, உட்புறத்தை சுத்தம் செய்து புதிய எண்ணெயால் மாற்றவும். பின்னர் ஒவ்வொரு 2500 மணிநேர வேலைக்கும் எண்ணெயை மாற்றவும். மசகு எண்ணெயைச் சேர்க்கும்போது, நழுவுதல் மற்றும் சுழற்சி இழப்பு அல்லது முன்கூட்டியே வயதானது மற்றும் பெல்ட் சேதமடைவதைத் தடுக்க டிரான்ஸ்மிஷன் பெல்ட்டில் எண்ணெய் சொட்டாமல் கவனமாக இருங்கள். இது -10℃-50℃ வெப்பநிலை, 85% க்கு மேல் இல்லாத ஈரப்பதம், சுற்றியுள்ள காற்றில் அரிக்கும் வாயு இல்லை, தூசி இல்லை மற்றும் வெடிக்கும் ஆபத்து இல்லாத சூழலில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். பேலர் மற்றும் ஷ்ரிங்கரைப் போலவே, இந்த தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரமும் மூன்று-கட்ட 380V மின்சாரம் ஆகும்.
2. தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் பல்வேறு பகுதிகளின் திருகுகளை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும், எந்த தளர்வும் இருக்கக்கூடாது. வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திர துணைக்கருவிகளின் மின் பாகங்கள் நீர்ப்புகா, ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் எலி-எதிர்ப்பு கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். மின் தோல்விகளைத் தடுக்க மின்சார கட்டுப்பாட்டு பெட்டியின் உட்புறம் மற்றும் வயரிங் முனையங்கள் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். இயந்திரம் நிறுத்தப்படும்போது, பேக்கேஜிங் பொருட்கள் எரிக்கப்படுவதைத் தடுக்க இரண்டு வெப்ப சீலர் உடல்களும் திறந்த நிலையில் இருக்க வேண்டும்.
3. பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு சரியான நேரத்தில் அளவீட்டுப் பகுதியை சுத்தம் செய்யவும். துகள்கள் போன்ற அதிக சர்க்கரை உள்ளடக்கம் கொண்ட பேக் செய்யப்பட்ட பொருட்களுக்கு, டர்ன்டேபிள் மற்றும் இறக்கும் கதவை ஒவ்வொரு ஷிப்டும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். முடிக்கப்பட்ட பேக் செய்யப்பட்ட பைகளின் தெளிவான சீலிங் கோடுகளை உறுதிசெய்ய வெப்ப சீலர் உடலை அடிக்கடி சுத்தம் செய்யவும். சிதறிய பொருட்களுக்கு, சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திர பாகங்களை சுத்தமாக வைத்திருக்க அவற்றை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். அதன் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய ஃபோட்டோ எலக்ட்ரிக் சுவிட்ச் (எலக்ட்ரிக் ஐ) லைட் ஹெட்டை அடிக்கடி சுத்தம் செய்யவும். ஷார்ட் சர்க்யூட் அல்லது மோசமான தொடர்பு போன்ற மின் பிழைகளைத் தடுக்க மின்சார கட்டுப்பாட்டு பெட்டியில் உள்ள தூசியை அடிக்கடி சுத்தம் செய்யவும்.
வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் அடிப்படை சுத்தம் செய்யும் முறைகள்
1. பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு மீட்டரிங் பகுதியை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யுங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, பேக்கேஜிங் சர்க்கரை, இசாடிஸ் வேர் துகள்கள், உப்பு போன்றவையாக இருந்தால், அரிப்பைத் தடுக்க இறக்கும் வட்டு மற்றும் டர்ன்டேபிள் ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் சுத்தம் செய்யப்படுவதை உறுதி செய்வது அவசியம்.
2. வெப்ப சீலர் உடலைப் பொறுத்தவரை, தெளிவான சீலிங் கோடுகளை உறுதி செய்ய அதை அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
3. கர்சர் கண்காணிப்பில் சிறிய பிழைகள் ஏற்படுவதை உறுதிசெய்ய, ஃபோட்டோ எலக்ட்ரிக் டிராக்கிங் லைட் ஹெட், அதாவது மின்சாரக் கண்ணையும் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
4. தட்டில் சிதறிக்கிடக்கும் பொருட்களை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்து, பாகங்களை சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும்.
5. மோசமான தொடர்பு போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்க மின்சாரக் கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டியின் உள்ளே உள்ள தூசியைத் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யவும்.