நெகிழ்வான படல வெப்பவடிவமைப்பு வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரம்
கடின படல வெப்பவடிவ வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரம்
கச்சிதமான மற்றும் சிக்கனமான தெர்மோஃபார்மிங் வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரம்
அதிவேக தெர்மோஃபார்மிங் வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரம்
தொடர்ச்சியான வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரம்
மாற்றியமைக்கப்பட்ட வளிமண்டல பேக்கேஜிங் இயந்திரம்
இரட்டை அறை வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரம்
தோல் வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரம்
தானியங்கி சுழலும் பை-ஊட்ட பேக்கேஜிங் இயந்திரம்
தானியங்கி சுழலும் பை-ஊட்ட வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரம்
DZ600/2S சாய்வை சரிசெய்யக்கூடிய வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரம்
விளக்கம்1
விளக்கம்2
பணிப்பாய்வு மற்றும் கொள்கைகள்
சாய்வான பேக்கேஜிங் இயந்திரமான இந்த வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரம், பேக்கேஜிங் பையில் உள்ள காற்றைத் தானாகவே வெளியேற்றி, முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வெற்றிட அளவை அடைந்த பிறகு சீல் வைக்கும் செயல்முறையை நிறைவுசெய்து, பைக்குள் ஒரு வெற்றிடத்தை உருவாக்குகிறது. இதன்மூலம், பேக் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் ஆக்ஸிஜன் தனிமைப்படுத்தல், புத்துணர்ச்சிப் பாதுகாப்பு, ஈரப்பதம் தடுப்பு, பூஞ்சைத் தடுப்பு, துருத் தடுப்பு, அரிப்புத் தடுப்பு, பூச்சித் தடுப்பு மற்றும் மாசுத் தடுப்பு போன்ற நோக்கங்களை அடைகின்றன. இது பொருட்களின் ஆயுட்காலத்தையும் புத்துணர்ச்சிக் காலத்தையும் திறம்பட நீட்டிப்பதுடன், சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தையும் எளிதாக்குகிறது! இந்த வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரம் முழுவதும் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட கட்டுப்பாட்டுக் கருவிகளைக் கொண்டு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
சாய்வான பேக்கேஜிங் வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரமானது, புளித்த முட்டைக்கோஸ், ஊறுகாய்கள், கடுகு கிழங்குகள், மருந்துகள், உள்ளூர் சிறப்பு உணவுகள், நீர்வாழ் பொருட்கள் மற்றும் இரசாயன மூலப்பொருட்கள் போன்ற பல்வேறு திட, தூள், கூழ் போன்ற மற்றும் திரவ உணவுகளை ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் சிதைவைத் தடுக்கவும், அவற்றின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கவும் வெற்றிட பேக்கேஜிங் செய்யப் பயன்படுகிறது. இது பல்வேறு மின்னணுப் பொருட்கள் மற்றும் இயந்திர உலோகச் செயலாக்கப் பாகங்களில் ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தால் ஏற்படும் நிறமாற்றத்தைத் தடுக்க வெற்றிட பேக்கேஜிங் செய்யப் பயன்படுகிறது.
தொழில்நுட்ப சிறப்பம்சங்கள்! சாய்வான பேக்கேஜிங் இயந்திரமான வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் முக்கிய செயல்பாடு ஆக்ஸிஜனை அகற்றுவதாகும், இது உணவு கெட்டுப்போவதைத் தடுக்கப் பயனளிக்கிறது. வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் கொள்கையும் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, ஏனெனில் உணவில் பூஞ்சை மற்றும் கெட்டுப்போதல் ஆகியவை முக்கியமாக நுண்ணுயிரிகளின் செயல்பாடுகளால் ஏற்படுகின்றன, மேலும் பெரும்பாலான நுண்ணுயிரிகள் (பூஞ்சைகள் மற்றும் ஈஸ்ட்கள் போன்றவை) உயிர்வாழ ஆக்ஸிஜன் தேவைப்படுகிறது. வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரம் இந்தக் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி பேக்கேஜிங் பை மற்றும் உணவு செல்களில் உள்ள ஆக்ஸிஜனை நீக்குகிறது, இதனால் நுண்ணுயிரிகள் அவற்றின் "வாழ்விடச் சூழலை" இழக்கின்றன! வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரம் தானியங்கி மூடி சுழற்சி, வெற்றிடமாக்குதல், மூடுதல் மற்றும் ஒரே நேரத்தில் முடித்தல் போன்ற செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இதன் வெளிப்புற உறை துருப்பிடிக்காத எஃகால் ஆனது, மற்றும் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் ஒரு புதிய தொடுமுறை பொத்தான் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பேக்கேஜிங்கிற்குத் தேவையான தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் முன்கூட்டியே நிரல்படுத்தப்பட்டுள்ளன.
இயங்கும்போது, தானியங்கி நிரலின்படி வெற்றிடப் பொதியிடல் முழு செயல்முறையையும் முடிக்க, வெற்றிட அறை மூடியை அழுத்தினால் போதும். வெற்றிட இயந்திரம் இயங்கும்போது, மேல் மூடியை இடமும் வலமும் (இரண்டு நிலைகள்) நகர்த்த முடியும், இதனால் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தலாம்!
விண்ணப்பம்
பல்வேறு பச்சையான மற்றும் சமைத்த உணவுகள், ஊறுகாய்கள், காளான்கள், மசாலா தடவிய சூப்புகள், பயறு வகைகள் மற்றும் பிற திட, தூள், மணிகள் மற்றும் திரவப் பொருட்களை வெற்றிடப் பொட்டலமிட இது ஏற்றது. இது ஆக்சிஜன் தனிமைப்படுத்தல், ஈரப்பதம் தடுப்பு, பூஞ்சணம் தடுப்பு மற்றும் அரிப்பு தடுப்பு ஆகிய நோக்கங்களை நிறைவேற்றுகிறது. இது பொருட்களின் சேமிப்புக் காலத்தையும் புத்துணர்ச்சிக் காலத்தையும் திறம்பட நீட்டிக்கிறது.
வெற்றிட அறையின் அளவு (மிமீ) | 600×650×120 |
சீலிங் அளவு | 600×(8-10) ×4 பார்கள் |
பேக்கேஜிங் திறன் (முறை/மணிக்கு) | 90-360 |
எடை (கிலோ) | 230 |
மின்சாரம் | 380V 50HZ 2KW |
பரிமாணங்கள் (மிமீ) | 1220×680×900 |
பராமரிப்பு முறை
1. வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் கியர் இணைப்புப் புள்ளிகள், பேரிங் எண்ணெய் நிரப்பும் துளைகள் மற்றும் நகரும் பாகங்களுக்கு, ஒரு ஷிப்டுக்கு ஒரு முறை தவறாமல் எண்ணெய் மசகு இடவும். எண்ணெய் இல்லாமல் ரிடூசரை இயக்குவது கண்டிப்பாகத் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. முதல் 300 மணிநேர இயக்கத்திற்குப் பிறகு, உட்புறத்தைச் சுத்தம் செய்து புதிய எண்ணெயை மாற்றவும். பின்னர், ஒவ்வொரு 2500 மணிநேர வேலைக்கும் எண்ணெயை மாற்றவும். மசகு எண்ணெய் சேர்க்கும்போது, டிரான்ஸ்மிஷன் பெல்ட் நழுவுதல், சுழற்சி இழப்பு அல்லது பெல்ட் முன்கூட்டியே பழுதடைதல் மற்றும் சேதமடைவதைத் தடுக்க, அதன் மீது எண்ணெய் சொட்டாமல் கவனமாக இருக்கவும். இது -10℃-50℃ வெப்பநிலை, 85%க்கு மிகாத ஒப்பு ஈரப்பதம், சுற்றியுள்ள காற்றில் அரிக்கும் வாயுக்கள் இல்லாத, தூசி இல்லாத மற்றும் வெடிக்கும் அபாயம் இல்லாத சூழலில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். பேலர் மற்றும் ஷ்ரிங்கரைப் போலவே, இந்த தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரமும் மூன்று-கட்ட 380V மின்சாரம் மூலம் இயங்குகிறது.
2. தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் பல்வேறு பாகங்களின் திருகுகளை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும், அவற்றில் எந்தத் தளர்வும் இருக்கக்கூடாது. வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் துணைக்கருவிகளில் உள்ள மின் பாகங்கள் நீர்ப்புகா, ஈரப்பதம் புகாத, அரிப்புத் தடுப்பு மற்றும் எலி புகாத தன்மையுடன் இருக்க வேண்டும். மின்சாரக் கோளாறுகளைத் தடுக்க, மின் கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டியின் உட்புறமும் வயரிங் முனைகளும் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். இயந்திரம் நிறுத்தப்படும்போது, பேக்கேஜிங் பொருட்கள் எரிந்து போவதைத் தடுக்க, இரண்டு வெப்ப சீலர் அமைப்புகளும் திறந்த நிலையில் இருக்க வேண்டும்.
3. இயந்திரம் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, அளவீட்டுப் பகுதியை உரிய நேரத்தில் சுத்தம் செய்யவும். குருணைகள் போன்ற அதிக சர்க்கரை உள்ளடக்கம் கொண்ட பொட்டலப் பொருட்களுக்கு, ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் சுழல் மேடை மற்றும் இறக்கும் கதவு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். முடிக்கப்பட்ட பொட்டலப் பைகளின் சீலிங் கோடுகள் தெளிவாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, வெப்ப சீலர் அமைப்பை அடிக்கடி சுத்தம் செய்யவும். சிதறிய பொருட்களை உரிய நேரத்தில் சுத்தம் செய்வதன் மூலம், தானியங்கி பொட்டல இயந்திரத்தின் பாகங்கள் சுத்தமாக இருந்து அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும். ஒளிமின்னழுத்த சுவிட்ச் (மின்சாரக் கண்) ஒளித் தலையின் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, அதை அடிக்கடி சுத்தம் செய்யவும். மின்சுற்றுக் கோளாறு அல்லது மோசமான தொடர்பு போன்ற மின்சாரக் கோளாறுகளைத் தடுக்க, மின்சாரக் கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டியில் உள்ள தூசியை அடிக்கடி சுத்தம் செய்யவும்.
வெற்றிட பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் அடிப்படை சுத்தம் செய்யும் முறைகள்
1. பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு அளவீட்டுப் பகுதியை உரிய நேரத்தில் சுத்தம் செய்யவும். உதாரணமாக, பொட்டலமிடப்பட்ட பொருட்கள் சர்க்கரை, ஐசாடிஸ் வேர்த் துகள்கள், உப்பு போன்றவை என்றால், அரிப்பைத் தடுப்பதற்காக, ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் இறக்கும் தட்டு மற்றும் சுழல் மேடை சுத்தம் செய்யப்படுவதை உறுதி செய்வது அவசியம்.
2. தெளிவான சீலிங் கோடுகளை உறுதிசெய்ய, ஹீட் சீலரின் உடற்பகுதியை அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
3. கர்சர் கண்காணிப்பில் ஏற்படும் சிறிய பிழைகளை உறுதி செய்வதற்காக, ஒளிமின்னியல் கண்காணிப்பு ஒளித் தலை, அதாவது மின் கண், தவறாமல் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
4. பாகங்களைத் தூய்மையாக வைத்திருக்க, தட்டில் சிதறியுள்ள பொருட்களை உரிய நேரத்தில் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
5. மோசமான இணைப்பு போன்ற கோளாறுகளைத் தடுக்க, மின் கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டியின் உள்ளே உள்ள தூசியைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.