Vakuumski pakirni stroj z mehko folijo za termoformiranje
opis1
opis2
Načelo delovanja popolnoma avtomatskega pakirnega stroja v raztegljivo folijo (vakuumski pakirni stroj za termoformiranje)
Načelo delovanja popolnoma avtomatskega pakirnega stroja z raztegljivo folijo (termoformirnega vakuumskega pakirnega stroja) je raztegovanje spodnje folije v oblikovalnem studiu, nalaganje paketa v oblikovano spodnjo votlino kalupa, nato izvajanje vakuumskega ali vakuumskega napihovanja v vakuumskem tesnilnem studiu in toplotno zapiranje zgornje folije s spodnjo folijo, nato pa se paket razdeli s sistemom prečnih in vzdolžnih rezalnih nožev. Na koncu se končni paket po tekočem traku prepelje v naslednji postopek, preostali material odpadne folije pa se reciklira s sistemom za navijanje odpadne folije.
Termoformirni vakuumski pakirni stroj mora uporabljati oblikovalni kalup. Ko spodnja folija vstopi v oblikovalni studio, se z ogrevanjem, raztezanjem z negativnim tlakom v vakuumu in drugimi tehnologijami oblikuje v obliko posode, nato pa se embalaža naloži v oblikovano spodnjo votlino kalupa in se na koncu zapre. Velikost in oblika spodnje folije sta v celoti določeni z oblikovalnim kalupom. Kalup bomo oblikovali glede na potrebe strank in značilnosti izdelka.
Področje uporabe popolnoma avtomatskega stroja za vakuumsko pakiranje s termoformiranjem
Avtomatski termoformirni vakuumski pakirni stroj se pogosto uporablja v vakuumskem, plinsko nadzorovanem in skin pakiranju različnih živil in neživil, vključno z:
1. Mesni in perutninski izdelki: vključno s svežo ali zamrznjeno svinjino, govedino, zrezki, hladnim svežim mesom, piščancem, račjim in gosjim mesom, gosjimi jetri, dušenimi jajci, piščančjimi perutničkami, dušenimi mesnimi izdelki, prepeličjimi jajci, šunko in klobasami itd.;
2. Ribe in morski sadeži: vključno z zamrznjenimi ribjimi fileti, celimi ribami različnih velikosti, lososovim mesom, školjkami, rakovicami, zamrznjenimi kozicami, predelanimi izdelki iz alg, raki itd.;
3. Testenine in pekovski izdelki: vključno z različnimi vrstami kruha, sendviči, rezanci, pico, hitro hrano v škatlah itd., ki zahtevajo napihljivo embalažo;
4. Zelenjavni in sadni izdelki: vključno z različnimi vrstami kumaric, kimčijem, liofiliziranimi zelenjavnimi izdelki;
5. Prigrizki, začimbe, omake, sestavine za vroče lonce, kečap itd.
6. Hrana za hišne ljubljenčke
7. Medicinski pripomočki: maske za enkratno uporabo, brisi, kirurške obleke, brizge itd.
Katere vrste plastičnih embalažnih materialov se lahko uporabljajo s stroji za termoformiranje in vakuumsko pakiranje?
Obstaja veliko dejavnikov, na katere morate biti pozorni:
1. Oblika vašega izdelka
2. Velikost vašega izdelka
3. Okolje shranjevanja vašega izdelka (vlažnost, temperatura)
4. Vrsta embalaže: vakuumsko pakiranje
Na splošno termoformirni pakirni stroji potrebujejo dva zvitka folije, enega kot spodnjo oblikovalno folijo in drugega kot zgornjo tesnilno folijo.
Medtem ko je zgornja tesnilna folija vedno tanjša in bolj prožna, je lahko spodnja tvorijoča folija toga ali prožna.
Termoformirajoče folije lahko na splošno razdelimo na dve vrsti: nizkotemperaturne folije in visokotemperaturne folije.
- 1
Nizkotemperaturne folije
A. Visoko pregradne folije
Zgornje tesnilne folije: (debelina 70μm-100μm, EVOH ne manj kot 5μm)
BOPET (BOPP, BOPA)/INK/EVOH koekstrudirana folija
Koekstrudirana folija z enako strukturo kot spodnja folija
BOPET (BOPP, BOPA), EVOH koekstrudirana folija
Poliestrska folija (BOPP)/črnilo/PVDC11/PE
PP, PVDC, PE koekstrudirana lita folija
B. Visoko pregradna folija
Spodnja tvorijoča folija: (območje debeline 100 μm-280 μm, razmerje debeline plasti EVOH je običajno 8 %-10 %)
PP/PA/EVOH/PA/PE pihan ali ulit
Pihan ali lit PA/EVOH/PA/PE
CPP/PVDC20/PE
PP, PVDC, PE koekstrudirana lita folija (razmerje debeline plasti PVDC je 10 %)
C. Srednje trpežna pregradna folija
Zgornja tesnilna folija: (Debelina 70μm-100μm)
Pihanje ali litje PA/PE/PA/PE (uporablja se, kadar je vsebnost najlona nizka, razmerje debeline sloja PA je 20 %)
BOPA/črnilo/PE (glavna struktura) ali koekstrudirana folija BOPET/ČRNILO/EAE
Film za oblikovanje dna:
PA/PE/PA/PE pihanje ali litje (razmerje debeline sloja PA 20 %–40 %) ali PP/PE/PA/PE
- 2
Visokotemperaturna folija
A. zgornja folija srednje odpornosti: (debelina 70μm-100μm)
PP/PA/PP pihanje ali litje vsebnost PA 20 %–25 % (običajno nadomeščeno s kompozitno strukturo, ker se med pakiranjem zlahka prilepi na nož)
Koekstrudirana folija BOPA/INK/RCPP ali BOPET (BOPP)/PAP
B. film za oblikovanje dna s srednjo odpornostjo: (debelina 100 μm-250 μm)
PP/PA/PP ali PA/PP/PA/PP pihanje ali litje vsebnost PA 20 %–40 % (npr. vsebnost PA pri vakuumskem pakiranju jajc je 35 %–40 %)
C. Visoka pregrada
Zgornja tesnilna folija: (debelina 70μm-100μm)
BOPP/črnilo/PVDC11/RCPP
Film za oblikovanje dna
RCPP/PVDC20/SCPP
Ali se poleg plastičnih materialov lahko v stroju uporabljajo tudi drugi materiali?
Da, obstajata še dva materiala, ki ju je mogoče uporabiti v strojih za vakuumsko pakiranje s termoformiranjem.
Prvi: zvitek aluminijaste folije. Aluminijasta folija ima visoko trdnost in pregradne lastnosti.
Drugi: dializni papir in plastika. Ta vrsta embalažnega materiala je posebej zasnovana in izdelana za medicinske pripomočke, kot so povoji, gaza, medicinska zaščitna oblačila, medicinske rokavice, medicinske maske, maske N95, prevleke za brise itd.
Zgornja tesnilna folija je dializni papir TYVEK, spodnja oblikovalna folija pa je odstranljiva PA/PP/PE folija. Primerna za sterilizacijske metode, kot so ETO etilen oksid, visokotemperaturna vroča para in obsevanje z gama žarki.
Uporaba, vzdrževanje in nega pakirnih strojev
1. Vakuumsko črpalko opreme je treba zamenjati z oljem vsake 3 mesece, da se nivo olja ohranja na približno 3/4. Pri novi opremi in opremi, ki pakira tekoče izdelke, je treba čas in pogostost menjave olja določiti glede na situacijo. Priporočljivo je uporabljati posebno olje za vakuumske črpalke.
2. Verigo namažite z oljem vsak teden, glavni dvižni sistem namažite z maslom (in preverite, ali so vijaki dvižnega sistema zrahljani), vsakih 15 dni naoljite lonček ležajnega zgloba na dvižni gredi cilindra in enkrat tedensko napolnite vodilni blok dvižnega sistema z maslom, da zagotovite normalno delovanje opreme.
3. Redno vzdrževanje cilindra zagotavlja celovitost opreme. Pnevmatske ventile in elektromagnetne ventile opreme je treba preveriti in skrbeti enkrat mesečno.
4. Opremo je treba temeljito pregledati vsake 3 mesece, vključno z vijaki za pritrditev opreme in električnimi pritrdilnimi vijaki, filter v sesalni odprtini vakuumske črpalke pa je treba očistiti ostankov vsake 3 mesece, da preprečite, da bi sesalnik izpolnjeval ustrezne standarde. (Čiščenje se lahko izvede ob ustreznem času glede na vaše lastne proizvodne potrebe.)
5. Ko stroj ne deluje več kot en teden, je treba vzdolžni in prečni rezalni nož ustrezno premazati z rastlinskim oljem, da se zagotovi njegov učinek uporabe.
Okvir iz nerjavečega jekla 304
1. Struktura ima visoko trdnost in odpornost proti koroziji. Vijačne luknje v vsakem fiksnem položaju so obdelane z visoko natančnim laserjem hkrati, da se zagotovi natančnost montaže in nemoteno delovanje celotnega stroja.
2. Večja razširljivost, ko je treba nadgraditi obliko embalaže, je mogoče kadar koli dodati ustrezne dele v skladu z zahtevami embalaže.
Štiriosna dvižna naprava
1. Dvižna naprava je izdelana iz letalske aluminijeve zlitine 6061, kar povečuje stabilnost in trdnost komponent. Drsni deli imajo uvožene visoko odporne linearne ležaje, ki so natančni pri pozicioniranju in stabilni pri delovanju. Višino dviga je mogoče poljubno nastaviti glede na debelino embalaže izdelka. Brez spreminjanja hitrosti delovanja se dvižna razdalja skrajša, da se izboljša hitrost pakiranja celotnega stroja.
2. Deli so vdelani z grafitno-bakrenimi tulci za povečanje mazanja, zmanjšanje obrabe in podaljšanje življenjske dobe. Poleg tega je grafitno-bakreni tulec izjemno odporen na tlak, kar zagotavlja tesnjenje komore za oblikovanje in vakuumske komore.
Elektronska magnetna naprava za prednapenjanje
1. Z uporabo elektromagnetne zavore je zavora stabilna in sila enakomerna, s čimer se izognemo gubanju in zvijanju pakiranih izdelkov.
2. Digitalni zaslon prikazuje, da je sila zategovanja nastavljiva. Ključ je mogoče priročno in intuitivno nastaviti glede na debelino, prožnost in mehkobo embalažne folije, da se doseže najboljši učinek pakiranja.
Električni sistem
1. Inteligentni krmilni sistem enotno uporablja nemško blagovno znamko Siemens, krmilne točke pa so odzivne in kooperativne. Temperatura, čas in vakuumski tlak vsakega dela so prikazani na računalniškem zaslonu in ima lastno funkcijo zaznavanja napak.
2. Z uporabo nemškega Siemensovega servo motorja in gonilnika z visoko vztrajnostjo je pozicioniranje verige natančno in hitro.
Inteligentni operacijski sistem
1. Upravljanje z zaslonom na dotik, samodejno upravljanje programa, grafični prikaz celotnega stanja delovanja, samodejno zaznavanje vzroka okvare, enostavno upravljanje in vzdrževanje opreme.
2. Inteligenten in prilagojen zaslon za upravljanje je preprostejši in jasnejši. Vsak parameter je mogoče ustrezno prilagoditi glede na različne izdelke, shraniti pa je mogoče tudi različne parametre procesa izdelka. Klic z enim klikom prihrani čas in trud.
Varnostni zaščitni sistem
1. Vsi deli menjalnika, deli s temperaturo, rezalni in gibljivi deli so opremljeni z zaščitnimi napravami in nameščenimi magnetnimi kontaktnimi stikali. Če zaščitne naprave niso nameščene ali originalne zaščitne naprave stroja niso nameščene, se bo stroj takoj ustavil.
2. Oprema je opremljena s stikali za izklop v sili v različnih položajih, da se stroj pravočasno ustavi v primeru nesreče.
3. Prepovedano je segati z rokami, nogami, nadlaktemi in drugimi deli s stikalom žarka, saj se bo takoj ustavilo, ko ga zazna.
Sistem za recikliranje odpadne folije
1. Recikliranje odpadkov ima inteligentno napravo za zaznavanje, ki lahko samodejno prilagodi hitrost delovanja glede na dolžino odpadne folije.
2. Naprava je brez hrupa, enostavna za zbiranje filma, opremljena z močjo 150 W, posrednim delovanjem in varčevanjem z energijo.
Oblikovanje in toplotno tesnjenje kalupa
Vse kalupe je mogoče hitro zamenjati, na enem kompletu opreme pa je mogoče zamenjati več kompletov kalupov, kar olajša pakiranje več izdelkov.
Večnamenski sistem za rezanje
Glede na različne izdelke lahko doseže zaobljeno rezanje vogalov, enostavno trganje, viseče luknje, nazobčano rezanje, splošno prebijanje in druge aplikacije, hitrost zamenjave rezalnika pa je hitra in enostavna.
Prikaži podrobnosti o opremi
Model | Zgornja širina folije | Pod širino filma | Stopnja vakuuma | Stisnjen zrak | napajanje | moč | Skupna teža | Dimenzije |
DLZ-420 | 397 mm | 424 mm | ≤200 Pa | ≥0,6 MPa | 380 V 50 Hz | 14 kW | 1800 kg | 6600 × 1100 × 1960 mm |
DLZ-520 | 497 mm | 524 mm | ≤200 Pa | ≥0,6 MPa | 380 V 50 Hz | 16 kW | 2100 kg | 7600 × 1200 × 1960 mm |
* Prosimo, upoštevajte, da so specifikacije zgolj informativne narave. Vsak stroj se lahko razlikuje zaradi različnih zasnov. | ||||||||
Embalaža in transport





Vakuumski pakirni stroj z mehko folijo za termoformiranje
Vakuumski pakirni stroj s trdim raztezanjem in termoformiranjem
Stroj za vakuumsko pakiranje Continues
Stroj za pakiranje v modificirani atmosferi
DZ600/2S Vakuumski pakirni stroj z nastavljivim nagibom
Dvokomorni vakuumski pakirni stroj
Stroj za vakuumsko pakiranje kože
Avtomatski rotacijski pakirni stroj z vrečami
Avtomatski rotacijski vakuumski pakirni stroj z vrečkami



