Vakuumski pakirni stroj z mehko folijo za termoformiranje
Vakuumski pakirni stroj s trdim raztezanjem in termoformiranjem
Stroj za vakuumsko pakiranje Continues
Stroj za pakiranje v modificirani atmosferi
Dvokomorni vakuumski pakirni stroj
Stroj za vakuumsko pakiranje kože
Avtomatski rotacijski pakirni stroj z vrečami
Avtomatski rotacijski vakuumski pakirni stroj z vrečkami
DZ600/2S Vakuumski pakirni stroj z nastavljivim nagibom
opis1
opis2
Potek dela in načela
Vakuumski pakirni stroj z nagnjenim pakirnim strojem lahko samodejno izsesa zrak iz pakirne vrečke, po dosegu vnaprej določene stopnje vakuuma zaključi postopek tesnjenja in v vrečki ustvari vakuum, tako da pakirani izdelki dosežejo namen izolacije kisika, ohranjanja svežine, odpornosti proti vlagi, plesni, rji, koroziji, žuželkam in onesnaženju, kar učinkovito podaljša rok uporabnosti in obdobje svežine ter olajša shranjevanje in transport! Vakuumski pakirni stroj je zasnovan z vsemi napravami iz nerjavečega jekla in uvoženimi krmilnimi napravami.
Vakuumski pakirni stroj z nagibnim pakiranjem se uporablja za vakuumsko pakiranje različnih trdnih, praškastih, pastoznih in tekočih živil, kot so kislo zelje, kumarice, vložene kumarice, gorčični gomolji, zdravila, lokalne specialitete, vodni proizvodi in kemične surovine, da se prepreči oksidacija in kvarjenje ter podaljša rok uporabnosti. Uporablja se za vakuumsko pakiranje različnih elektronskih izdelkov in delov za strojno obdelavo kovin, da se prepreči razbarvanje zaradi vlage in oksidacije.
Tehnične značilnosti! Glavna funkcija vakuumskega pakirnega stroja z nagnjenim pakiranjem je odstranjevanje kisika, kar je koristno za preprečevanje kvarjenja hrane. Načelo vakuumskega pakirnega stroja je prav tako relativno preprosto, saj plesen in kvarjenje hrane povzročajo predvsem delovanje mikroorganizmov, večina mikroorganizmov (kot so plesni in kvasovke) pa za preživetje potrebuje kisik. Vakuumski pakirni stroj uporablja to načelo za odstranjevanje kisika iz embalažne vrečke in celic hrane, tako da mikroorganizmi izgubijo svoje "življenjsko okolje"! Vakuumski pakirni stroj ima funkcije samodejnega odpiranja pokrova, vakuumiranja, tesnjenja in enkratnega zaključka. Ohišje je izdelano iz nerjavečega jekla, nadzorna plošča pa uporablja nov gumb na dotik. Tehnični parametri, potrebni za pakiranje, so vnaprej programirani.
Med delovanjem samo pritisnite pokrov vakuumske komore, da dokončate celoten postopek vakuumskega pakiranja v skladu z avtomatskim programom. Ko vakuumski stroj deluje, se lahko zgornji pokrov premika levo in desno (dve postaji), kar izboljša učinkovitost proizvodnje!
Uporaba
Primeren je za vakuumsko pakiranje različnih surovih in kuhanih živil, kumaric, gob, mariniranih juh, fižolovih izdelkov in drugih trdnih, praškastih, zrnatih in tekočih predmetov. Dosegel je namen izolacije kisika, preprečevanja vlage, plesni in korozije. Učinkovito podaljšuje rok uporabnosti in obdobje svežine.
Velikost vakuumske komore (mm) | 600×650×120 |
Velikost tesnila | 600 × (8–10) × 4 palice |
Kapaciteta pakiranja (krat/uro) | 90–360 |
Teža (kg) | 230 |
napajanje | 380V 50Hz 2kW |
Dimenzije (mm) | 1220×680×900 |
Metoda vzdrževanja
1. Redno, enkrat na izmeno, mažite z oljem stične točke zobnikov, odprtine za dolivanje olja v ležaje in gibljive dele vakuumskega pakirnega stroja. Strogo je prepovedano uporabljati reduktor brez olja. Po prvih 300 urah delovanja očistite notranjost in zamenjajte z novim oljem. Nato olje zamenjajte vsakih 2500 ur delovanja. Pri dodajanju mazalnega olja pazite, da olje ne kaplja na pogonski jermen, da preprečite zdrs in izgubo vrtenja ali prezgodnje staranje in poškodbe jermena. Uporabljati ga je treba v okolju s temperaturo od -10 ℃ do 50 ℃, relativno vlažnostjo največ 85 %, brez korozivnih plinov v okoliškem zraku, brez prahu in brez nevarnosti eksplozije. Tako kot balirka in skrčevalnik ima tudi ta avtomatski pakirni stroj trifazno napajanje 380 V.
2. Redno preverjajte vijake različnih delov avtomatskega pakirnega stroja in ne smejo biti zrahljani. Električni deli dodatne opreme vakuumskega pakirnega stroja morajo biti vodoodporni, odporni proti vlagi, koroziji in podganam. Prepričajte se, da sta notranjost električne krmilne omarice in priključnih sponk čista, da preprečite električne okvare. Ko je stroj ustavljen, morata biti oba telesa toplotnega varilnika v odprtem položaju, da se prepreči sežig embalažnega materiala.
3. Po izklopu pravočasno očistite dozirni del. Pri pakiranih materialih z visoko vsebnostjo sladkorja, kot so granulati, je treba vrtljivo ploščo in vrata za razkladanje očistiti vsako izmeno. Ohišje toplotnega varilnika redno čistite, da zagotovite čiste varilne linije končno pakiranih vrečk. Raztresene materiale je treba pravočasno očistiti, da ohranite dele avtomatskega pakirnega stroja čiste in podaljšate življenjsko dobo. Pogosto čistite glavo fotoelektričnega stikala (električnega očesa) in luči, da zagotovite njegovo zanesljivo delovanje. Redno čistite prah v električni krmilni omarici, da preprečite električne napake, kot sta kratek stik ali slab stik.
Osnovne metode čiščenja vakuumskih pakirnih strojev
1. Po izklopu pravočasno očistite dozirni del. Če je na primer embalaža sladkor, granule korenine isatisa, sol itd., je treba zagotoviti, da se razkladalni disk in vrtljiva plošča očistita vsako izmeno, da se prepreči korozija.
2. Ohišje toplotnega tesnilnega aparata je treba pogosto čistiti, da se zagotovijo čiste tesnilne linije.
3. Glavo fotoelektrične sledilne luči, torej električno oko, je treba redno čistiti, da se zagotovijo majhne napake pri sledenju kurzorja.
4. Raztresene materiale na pladnju je treba pravočasno očistiti, da deli ostanejo čisti.
5. Redno čistite prah v električni krmilni omarici, da preprečite napake, kot je slab stik.