DZ6002S Vákuový baliaci stroj s nastaviteľným sklonom (1).jpg

DZ6002S Vákuový baliaci stroj s nastaviteľným sklonom (1).png

DZ6002S Vákuový baliaci stroj s nastaviteľným sklonom (2).png

Vákuový baliaci stroj s nastaviteľným sklonom DZ600/2S

Vákuovú komoru je možné nakloniť o 0 až 90 stupňov pre nastavenie polohy, čo je vhodné pre tekuté materiály a kvapaliny, ktoré sa ťažko prelievajú z vrecka. Použiteľné produkty: kvapaliny, tekutiny, prášky, častice atď.

Kontaktujte nás

podrobnosti o produkte

popis produktu

popis1

popis2

Vlastnosti vybavenia

Funkčné vlastnosti Vákuová komora je naklonená a dá sa nastaviť od 0 do 45/0 do 90 stupňov. Existujú dva modely, rozdiel je v uhle naklonenia.

Baliaci vak položky je tiež naklonený, takže tekuté materiály a kvapaliny v baliacom vaku sa ľahko neprelievajú z ústia vaku, čím sa zabezpečí, že sa materiál ľahko nestratí a je zaručená kvalita utesnenia.

Je vhodný na vákuové balenie tekutých a pastovitých materiálov a môže tiež baliť granule, prášky, bloky a iné položky (ako je ryža, mungo fazuľa, arašidy a iné práškové položky) pre vákuové balenie. Môže byť balený do tvarov tehál, štvorcových tvarov, obdĺžnikových tvarov a iných formovacích modelov pre zlepšenie krásy a kvality balenia produktu.

Vzorky obalov

DZ6002S Vákuový baliaci stroj s nastaviteľným sklonom (1) ier

DZ6002S Vákuový baliaci stroj s nastaviteľným sklonom (2)7p9

Pracovný postup a zásady

Vákuový baliaci stroj s nakloneným vreckom dokáže automaticky odsať vzduch z baliaceho vrecka, po dosiahnutí vopred stanoveného stupňa vákua dokončiť proces utesnenia a vytvoriť vo vrecku vákuum, aby balené položky dosiahli účel izolácie kyslíka, zachovania čerstvosti, odolnosti voči vlhkosti, plesniam, hrdzi, korózii, hmyzu a znečisteniu, čím sa účinne predlžuje trvanlivosť a doba čerstvosti a uľahčuje sa skladovanie a preprava! Vákuový baliaci stroj je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele a dovážaných ovládacích prvkov.

Vákuový baliaci stroj s nakloneným mechanizmom sa používa na vákuové balenie rôznych pevných, práškových, pastovitých a tekutých potravín, ako je kyslá kapusta, nakladaná zelenina, uhorky, hľuzy horčice, lieky, miestne špeciality, vodné produkty a chemické suroviny, aby sa zabránilo oxidácii a znehodnoteniu a predĺžila sa trvanlivosť. Používa sa na vákuové balenie rôznych elektronických výrobkov a kovových súčiastok strojov, aby sa zabránilo vlhkosti a oxidačnej zmene farby.

Technické vlastnosti! Hlavnou funkciou vákuového baliaceho stroja s nakloneným uzáverom je odstránenie kyslíka, čo je prospešné pre zabránenie kazenia potravín. Princíp vákuového baliaceho stroja je tiež relatívne jednoduchý, pretože pleseň a kazenie potravín sú spôsobené hlavne činnosťou mikroorganizmov a väčšina mikroorganizmov (ako sú plesne a kvasinky) potrebuje kyslík na prežitie. Vákuový baliaci stroj využíva tento princíp na odstránenie kyslíka z baliaceho vrecka a buniek potravín, čím mikroorganizmy strácajú svoje „životné prostredie“! Vákuový baliaci stroj má funkcie automatického otvárania veka, vákua, utesňovania a jednorazového dokončenia. Plášť je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele a ovládací panel používa nové dotykové tlačidlo režimu. Technické parametre potrebné pre balenie sú predprogramované.

Počas prevádzky stačí stlačiť kryt vákuovej komory, čím sa dokončí celý proces vákuového balenia podľa automatického programu. Keď vákuový stroj pracuje, horný kryt sa môže pohybovať doľava a doprava (dve stanice) a tým sa zvýši efektivita výroby!

Pracovné video

Aplikácia

Je vhodný na vákuové balenie rôznych surových a varených potravín, nakladanej zeleniny, húb, marinovaných polievok, strukovín a iných pevných, práškových, granulovaných a kvapalných predmetov. Dosahuje účel izolácie kyslíka, prevencie vlhkosti, prevencie plesní a prevencie korózie. Účinne predlžuje trvanlivosť a dobu čerstvosti.

technický parameter

Veľkosť vákuovej komory (mm)	600×650×120
Veľkosť tesnenia	600 × (8 – 10) × 4 tyče
Baliaca kapacita (krát/hodina)	90 – 360
Hmotnosť (kg)	230
napájanie	380V 50Hz 2kW
Rozmery (mm)	1220 × 680 × 900

Údržba a čistenie baliacich strojov

Metóda údržby

1. Pravidelne raz za smenu pridávajte olejové mazivo do záberových bodov ozubených kolies, plniacich otvorov ložísk a pohyblivých častí vákuového baliaceho stroja. Prevádzka reduktora bez oleja je prísne zakázaná. Po prvých 300 hodinách prevádzky vyčistite vnútro a vymeňte olej za nový. Potom olej vymeňte každých 2500 hodín prevádzky. Pri pridávaní mazacieho oleja dávajte pozor, aby ste nekvapkali olej na hnací remeň, aby ste predišli šmyku a strate rotácie alebo predčasnému starnutiu a poškodeniu remeňa. Mal by sa používať v prostredí s teplotou -10 ℃ až 50 ℃, relatívnou vlhkosťou maximálne 85 %, bez korozívnych plynov v okolitom vzduchu, bez prachu a bez nebezpečenstva výbuchu. Rovnako ako lis a zmršťovač, aj tento automatický baliaci stroj je napájaný trojfázovým napätím 380 V.

2. Pravidelne kontrolujte skrutky rôznych častí automatického baliaceho stroja a nesmú byť uvoľnené. Elektrické časti príslušenstva vákuového baliaceho stroja by mali byť vodotesné, odolné voči vlhkosti, antikorózne a odolné voči potkanom. Uistite sa, že vnútro elektrickej rozvádzacej skrinky a káblové svorky sú čisté, aby sa predišlo elektrickým poruchám. Keď je stroj zastavený, obe telesá tepelného zvárania by mali byť v otvorenej polohe, aby sa zabránilo spáleniu obalového materiálu.

3. Po vypnutí včas vyčistite dávkovaciu časť. Pri balených materiáloch s vysokým obsahom cukru, ako sú granule, by sa mal otočný tanier a vykladacie dvierka čistiť každú smenu. Často čistite telo tepelného zváracieho zariadenia, aby sa zabezpečili čisté spojovacie línie hotových balených vreciek. Pri rozsypaných materiáloch by sa mal včas čistiť, aby sa časti automatického baliaceho stroja udržali čisté a predĺžila sa ich životnosť. Často čistite svetlomet fotoelektrického spínača (elektrického oka), aby sa zabezpečila jeho spoľahlivá prevádzka. Často čistite prach v elektrickej ovládacej skrinke, aby sa predišlo elektrickým poruchám, ako je skrat alebo slabý kontakt.

Základné metódy čistenia vákuových baliacich strojov

1. Po vypnutí včas vyčistite dávkovaciu časť. Napríklad, ak je obalom cukor, granulát z koreňa isatisu, soľ atď., je potrebné zabezpečiť, aby sa vykladací disk a otočný tanier čistili každú smenu, aby sa predišlo korózii.

2. Teleso tepelného zváracieho zariadenia by sa malo často čistiť, aby sa zabezpečili čisté tesniace línie.

3. Fotoelektrická sledovacia svetelná hlava, teda elektrické oko, by sa mala tiež pravidelne čistiť, aby sa zabezpečili malé chyby pri sledovaní kurzora.

4. Rozptýlené materiály na podnose je potrebné včas vyčistiť, aby sa diely udržali čisté.

5. Pravidelne čistite prach vo vnútri elektrickej rozvádzacej skrinky, aby ste predišli poruchám, ako je napríklad slabý kontakt.