මෘදු පටල දිගු කිරීමේ තාප සැකසුම් රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්රය
දෘඪ දිගු තාප සැකසුම් රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්රය
රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්රය දිගටම කරගෙන යයි
වෙනස් කරන ලද වායුගෝලීය ඇසුරුම් යන්ත්රය
ද්විත්ව කුටීර රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්රය
සම රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්රය
ස්වයංක්රීය භ්රමණ බෑග් පෝෂක ඇසුරුම් යන්ත්රය
ස්වයංක්රීය භ්රමණ බෑග් පෝෂණය කිරීමේ රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්රය
DZ600/2S ඇලවීම වෙනස් කළ හැකි රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්රය
විස්තරය1
විස්තරය2
කාර්ය ප්රවාහය සහ මූලධර්ම
ඇලවූ ඇසුරුම් යන්ත්ර රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්රයට ඇසුරුම් බෑගයේ වාතය ස්වයංක්රීයව නිස්සාරණය කර, කලින් තීරණය කළ රික්තක මට්ටමට ළඟා වූ පසු මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කර, බෑගය තුළ රික්තයක් සෑදිය හැකි අතර, එමඟින් ඇසුරුම් කරන ලද අයිතමවලට ඔක්සිජන් හුදකලා කිරීම, නැවුම් බව සංරක්ෂණය, තෙතමනය-ප්රතිරෝධී, දිලීර-ප්රතිරෝධී, මලකඩ-ප්රතිරෝධී, විඛාදන-ප්රතිරෝධී, කෘමි-ප්රතිරෝධී සහ දූෂණය-ප්රතිරෝධී යන අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගත හැකි අතර, රාක්ක ආයු කාලය සහ නැවුම් බව කාලය ඵලදායී ලෙස දීර්ඝ කිරීම සහ ගබඩා කිරීම සහ ප්රවාහනය පහසු කරයි! රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්රය සියලුම මල නොබැඳෙන වානේ සහ ආනයනික පාලන උපකරණ සමඟ නිර්මාණය කර ඇත.
ඇලවූ ඇසුරුම් යන්ත්ර රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්රය, ගෝවා, අච්චාරු, අබ අල, ඖෂධ, දේශීය විශේෂතා, ජලජ නිෂ්පාදන සහ රසායනික අමුද්රව්ය වැනි විවිධ ඝන, කුඩු, පේස්ට් වැනි සහ දියර ආහාර රික්ත ඇසුරුම් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි, ඔක්සිකරණය සහ පිරිහීම වැළැක්වීම සහ රාක්ක ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා. තෙතමනය සහ ඔක්සිකරණ දුර්වර්ණ වීම වැළැක්වීම සඳහා විවිධ ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන සහ යන්ත්ර ලෝහ සැකසුම් කොටස් රික්ත ඇසුරුම් කිරීම සඳහා එය භාවිතා කරයි.
තාක්ෂණික ලක්ෂණ! ඇලවූ ඇසුරුම් යන්ත්ර රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්රයේ ප්රධාන කාර්යය වන්නේ ඔක්සිජන් ඉවත් කිරීමයි, එය ආහාර නරක් වීම වැළැක්වීමට ප්රයෝජනවත් වේ. රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්රයේ මූලධර්මය ද සාපේක්ෂව සරල ය, මන්ද ආහාර අච්චුව සහ නරක් වීම ප්රධාන වශයෙන් ක්ෂුද්ර ජීවීන්ගේ ක්රියාකාරකම් නිසා ඇති වන අතර බොහෝ ක්ෂුද්ර ජීවීන් (අච්චු සහ යීස්ට් වැනි) පැවැත්මට ඔක්සිජන් අවශ්ය වේ. රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්රය ඇසුරුම් බෑගයේ සහ ආහාර සෛලවල ඇති ඔක්සිජන් ඉවත් කිරීමට මෙම මූලධර්මය භාවිතා කරයි, එවිට ක්ෂුද්ර ජීවීන්ට ඔවුන්ගේ "ජීවමාන පරිසරය" අහිමි වේ! රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්රයට ස්වයංක්රීය ආවරණ පැද්දීම, රික්තය, මුද්රා තැබීම සහ එක් වරක් සම්පූර්ණ කිරීමේ කාර්යයන් ඇත. කවචය මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇති අතර පාලක පැනලය නව ස්පර්ශ මාදිලි බොත්තමක් භාවිතා කරයි. ඇසුරුම් සඳහා අවශ්ය තාක්ෂණික පරාමිතීන් පූර්ව-වැඩසටහන්ගත කර ඇත.
වැඩ කරන විට, ස්වයංක්රීය වැඩසටහනට අනුව රික්ත ඇසුරුම් කිරීමේ සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා රික්ත කුටීර කවරය ඔබන්න. රික්තක යන්ත්රය ක්රියා කරන විට, ඉහළ කවරය වමට සහ දකුණට (ස්ථාන දෙකක්) ගමන් කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය!
අයදුම්පත
එය විවිධ අමු සහ පිසූ ආහාර, අච්චාරු, හතු, අච්චාරු දැමූ සුප්, බෝංචි නිෂ්පාදන සහ අනෙකුත් ඝන, කුඩු, කැටිති සහ දියර වස්තූන් රික්ත ඇසුරුම් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. එය ඔක්සිජන් හුදකලා කිරීම, තෙතමනය වැළැක්වීම, කෝණාකාර වැළැක්වීම සහ විඛාදනය වැළැක්වීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගෙන ඇත. එය කල් තබා ගැනීමේ කාලය සහ නැවුම් කාලය ඵලදායී ලෙස දීර්ඝ කරයි.
රික්ත කුටීර ප්රමාණය (මි.මී.) | 600×650×120 |
මුද්රා තැබීමේ ප්රමාණය | 600×(8-10) ×4 බාර් |
ඇසුරුම් ධාරිතාව (පැයට වාර ගණනක්) | 90-360 |
බර (kg) | 230 (230) |
බල සැපයුම | 380V 50HZ 2KW |
මානයන් (මි.මී.) | 1220×680×900 |
නඩත්තු ක්රමය
1. ගියර් දැල්වීමේ ස්ථාන, බෙයාරින් ඔයිල් පිරවුම් සිදුරු සහ රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්රයේ චලනය වන කොටස් වලට නිතිපතා තෙල් ලිහිසි කිරීම එක් මාරුවකට වරක් එකතු කරන්න. තෙල් නොමැතිව අඩු කරන්නා ක්රියාත්මක කිරීම සපුරා තහනම්ය. පළමු පැය 300 ක්රියාත්මක වීමෙන් පසු, ඇතුළත පිරිසිදු කර නව තෙල් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. ඉන්පසු සෑම පැය 2500 කට වරක් තෙල් වෙනස් කරන්න. ලිහිසි තෙල් එකතු කරන විට, ලිස්සා යාම සහ භ්රමණය නැතිවීම හෝ නොමේරූ වයසට යාම සහ පටියට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා සම්ප්රේෂණ පටිය මත තෙල් බිංදු නොකිරීමට වගබලා ගන්න. එය -10℃-50℃ උෂ්ණත්වයක්, 85% ට නොඅඩු සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවයක්, අවට වාතයේ විඛාදන වායුවක් නොමැති, දූවිලි නොමැති සහ පුපුරන සුලු අනතුරක් නොමැති පරිසරයක භාවිතා කළ යුතුය. බේලර් සහ ෂ්රින්කර් මෙන්, මෙම ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් යන්ත්රය තෙකලා 380V බල සැපයුමකි.
2. ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් යන්ත්රයේ විවිධ කොටස්වල ඉස්කුරුප්පු නිතර පරීක්ෂා කරන්න, එවිට ලිහිල් බවක් නොතිබිය යුතුය. රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්ර උපාංගවල විද්යුත් කොටස් ජල ආරක්ෂිත, තෙතමනය-ප්රතිරෝධී, විඛාදන විරෝධී සහ මීයන්-ප්රතිරෝධී විය යුතුය. විදුලි බිඳවැටීම් වැළැක්වීම සඳහා විදුලි පාලන පෙට්ටියේ ඇතුළත සහ රැහැන් පර්යන්ත පිරිසිදු බව සහතික කර ගන්න. යන්ත්රය නැවැත්වූ විට, ඇසුරුම් ද්රව්ය පිළිස්සීම වැළැක්වීම සඳහා තාප මුද්රා බඳ දෙක විවෘත ස්ථානයේ තිබිය යුතුය.
3. වසා දැමීමෙන් පසු නියමිත වේලාවට මිනුම් කොටස පිරිසිදු කරන්න. කැටිති වැනි ඉහළ සීනි අන්තර්ගතයක් සහිත ඇසුරුම් කරන ලද ද්රව්ය සඳහා, හැරවුම් මේසය සහ බෑමේ දොර සෑම මාරුවකදීම පිරිසිදු කළ යුතුය. නිමි ඇසුරුම් කරන ලද බෑග්වල පැහැදිලි මුද්රා තැබීමේ රේඛා සහතික කිරීම සඳහා තාප සීලර් ශරීරය නිතර පිරිසිදු කරන්න. විසිරී ඇති ද්රව්ය සඳහා, සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් යන්ත්ර කොටස් පිරිසිදුව තබා ගැනීම සඳහා ඒවා නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කළ යුතුය. එහි විශ්වාසනීය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ප්රකාශ විද්යුත් ස්විචය (විදුලි ඇස) ආලෝක හිස නිතර පිරිසිදු කරන්න. කෙටි පරිපථයක් හෝ දුර්වල සම්බන්ධතා වැනි විදුලි දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා විදුලි පාලන පෙට්ටියේ දූවිලි නිතර පිරිසිදු කරන්න.
රික්ත ඇසුරුම් යන්ත්රවල මූලික පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම
1. වසා දැමීමෙන් පසු නියමිත වේලාවට මිනුම් කොටස පිරිසිදු කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, ඇසුරුම්කරණය සීනි, ඉසැටිස් මූල කැටිති, ලුණු ආදිය නම්, විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා බෑමේ තැටිය සහ හැරවුම් මේසය සෑම මාරුවකදීම පිරිසිදු කර ඇති බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.
2. තාප සීලර් ශරීරය සඳහා, පැහැදිලි මුද්රා තැබීමේ රේඛා සහතික කිරීම සඳහා එය නිතර පිරිසිදු කළ යුතුය.
3. කර්සරය ලුහුබැඳීමේදී කුඩා දෝෂ සහතික කිරීම සඳහා ප්රකාශ විද්යුත් ලුහුබැඳීමේ ආලෝක හිස, එනම් විදුලි ඇස ද නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය.
4. තැටියේ විසිරී ඇති ද්රව්ය කොටස් පිරිසිදුව තබා ගැනීම සඳහා නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කළ යුතුය.
5. දුර්වල සම්බන්ධතා වැනි දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා විදුලි පාලන පෙට්ටිය තුළ ඇති දූවිලි නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න.