Термоформовочная вакуумная упаковочная машина для мягкой пленки 1-1.jpg

Термоформовочная вакуумная упаковочная машина для мягкой пленки (3).jpg

Термоформовочная вакуумная упаковочная машина для мягкой пленки (2).jpg

Термоформовочная вакуумная упаковочная машина для мягкой пленки (1).jpg

Термоформовочная вакуумная упаковочная машина для мягкой пленки

Термоформовочная машина для упаковки в мягкую пленку, также известная как термоформовочная машина для упаковки в стрейч-пленку, сначала автоматически растягивает рулон пленки для термоформования, заполняет его материалом, вакуумно запаивает, автоматически обрезает и выдает упакованный готовый продукт, а также выполняет другие процессы автоматически за один раз. Она в основном используется для вакуумной упаковки или вакуумной надувной упаковки продуктов. Вакуумная упаковка позволяет продлить срок хранения продуктов. Вся машина обладает высокой степенью автоматизации, простотой в эксплуатации, низким процентом брака и повышает эффективность производства. В то же время упаковочная машина может быть оснащена различным вспомогательным оборудованием сторонних производителей, таким как: манипулятор, автоматическое оборудование для наполнения, комбинированные весы, конвейерная лента, струйный принтер, этикетировочная машина, ультрафиолетовая стерилизация, металлодетектор, упаковочная машина, машина для упаковки в коробки, машина для запечатывания, машина для паллетирования и т. д. Автоматизированные методы упаковки позволяют значительно сэкономить трудозатраты.

Связаться с нами

подробная информация о товаре

Описание продукта

описание1

описание2

Информация о продукте

① Каковы ваши требования к термоформовочным упаковочным машинам? Какой эффект упаковки вы хотите получить? Компания INCHOI стремится предоставлять профессиональные решения в области упаковки и оказывать клиентам качественные услуги. Наши автоматические термоформовочные машины для упаковки в стретч-пленку могут быть изготовлены на заказ с учетом размеров машины, длины зоны загрузки, формы упаковки и производительности.

② Простота в эксплуатации, значительное сокращение трудозатрат и решение проблемы сложности набора персонала. Тем самым повышается качество продукции, улучшается внешний вид производственного помещения и повышается эффективность производства.

③ Автоматизированная упаковка. Интегрирует в процесс формования, наполнения, запечатывания, нарезки и других функций в режиме реального времени.

④ Персонализированная настройка, профессиональные решения по упаковке, разработанные с учетом индивидуальных требований.

⑤ Использование комбинированных пресс-форм, легкая замена, одна машина для многоцелевого использования.

Принцип работы полностью автоматической машины для упаковки в стретч-пленку (термоформовочной вакуумной упаковочной машины)

Принцип работы полностью автоматической машины для упаковки в стретч-пленку (термоформовочной вакуумной упаковочной машины) заключается в следующем: в формовочном цехе натягивается нижняя пленка, упаковка загружается в сформированную нижнюю полость формы, затем в вакуумном цехе производится вакуумирование или надувание пленки, верхняя пленка склеивается с нижней термосваркой, после чего упаковка разделяется с помощью системы поперечных и продольных режущих ножей. Наконец, готовая упаковка транспортируется на следующий этап по конвейерной ленте, а оставшийся отработанный пленочный материал перерабатывается с помощью системы намотки отработанной пленки.

Термоформовочная вакуумная упаковочная машина должна использовать формовочную матрицу. После того, как нижняя пленка поступает в формовочный цех, она формируется в форму контейнера с помощью нагрева, вакуумного растяжения под отрицательным давлением и других технологий, после чего упаковка загружается в сформированную полость нижней пленки, и, наконец, упаковка запечатывается. Размер и форма нижней пленки полностью определяются формовочной матрицей. Мы проектируем матрицу в соответствии с потребностями заказчика и характеристиками продукта.

Рабочее видео

Образцы упаковки

01020304050607080910111213141516171819202122232425

Область применения полностью автоматической термоформовочной вакуумной упаковочной машины

Автоматическая термоформовочная вакуумная упаковочная машина широко используется для вакуумной, газоконтролируемой и пленочной упаковки различных пищевых и непищевых продуктов, в том числе:

1. Мясные и птицепродукты: включая свежую или замороженную свинину, говядину, стейки, свежее холодное мясо, куриное, утиное и гусиное мясо, гусиную печень, тушеные яйца, куриные крылышки, тушеные мясные продукты, перепелиные яйца, ветчину и колбасные изделия и т. д.;

2. Рыба и морепродукты: включая замороженное рыбное филе, целую рыбу различных размеров, мясо лосося, моллюски, крабов, замороженные креветки, продукты переработки морских водорослей, раков и т. д.;

3. Макаронные изделия и выпечка: включая различные виды хлеба, бутерброды, лапшу, пиццу, готовые обеды в коробках и т. д., требующие надувной упаковки;

4. Овощная и фруктовая продукция: включая различные виды солений, кимчи, сублимированные овощные продукты;

5. Закуски, приправы, соусы, ингредиенты для горячего супа, кетчуп и т. д.

6. Корм для домашних животных

7. Медицинские изделия: одноразовые маски, тампоны, хирургические халаты, шприцы и т. д.

Какие виды пластиковых упаковочных материалов можно использовать с термоформовочными вакуумными упаковочными машинами?

Существует множество факторов, на которые необходимо обратить внимание:

1. Форма вашего продукта

2. Размер вашего продукта

3. Условия хранения вашего продукта (влажность, температура)

4. Тип упаковки: вакуумная упаковка

Как правило, для термоформовочных упаковочных машин требуется два рулона пленки: один рулон используется в качестве нижней формовочной пленки, а другой — в качестве верхней запаивающей пленки.

Верхний уплотнительный слой всегда тоньше и гибче, тогда как нижний формовочный слой может быть жестким или гибким.

Термоформованные пленки, как правило, делятся на два типа: низкотемпературные и высокотемпературные.

1

Низкотемпературные пленки

А. Пленки с высокими барьерными свойствами

Пленки для верхнего уплотнения: (диапазон толщины 70–100 мкм, EVOH не менее 5 мкм)

Коэкструдированная пленка БОПЭТ (БОПП, БОПА)/чернила/EVOH

Соэкструдированная пленка с той же структурой, что и нижняя пленка.

БОПЭТ (БОПП, БОПА), коэкструдированная пленка из EVOH

Полиэфирная пленка (BOPP)/чернила/PVDC11/PE

Пленка, полученная методом соэкструдированного литья из ПП, ПВДХ и ПЭ

Б. Высокобарьерная пленка

Формирующая нижняя пленка: (диапазон толщины 100–280 мкм, соотношение толщины слоя EVOH обычно составляет 8–10%)

PP/PA/EVOH/PA/PE выдутый или литой

PA/EVOH/PA/PE, изготовленный методом выдувного или литья

CPP/PVDC20/PE

Пленка, полученная методом соэкструдированного литья из ПП, ПВДХ и ПЭ (толщина слоя ПВДХ составляет 10%).

C. Пленка со средним барьерным эффектом

Пленка для верхнего уплотнения: (диапазон толщины 70–100 мкм)

PA/PE/PA/PE методом выдувания или литья (используется, когда содержание нейлона низкое, соотношение толщины слоя PA составляет 20%).

Пленка, полученная методом соэкструдирования: BOPA/чернила/PE (основная структура) или BOPET/чернила/EAE.

Пленка для формирования дна:

PA/PE/PA/PE методом выдувания или литья (соотношение толщины слоя PA 20%-40%) или PP/PE/PA/PE
2

Высокотемпературная пленка

А. Пленка среднего сопротивления: (диапазон толщины 70–100 мкм)

ПП/ПА/ПП, полученный методом выдувания или литья. Содержание ПА 20%-25% (обычно заменяется композитной структурой, поскольку легко прилипает к ножу во время упаковки).

Соэкструдированная пленка BOPA/INK/RCPP или BOPET (BOPP)/PAP

B. Пленка для формирования нижнего слоя со средним сопротивлением: (диапазон толщины 100–250 мкм)

ПП/ПА/ПП или ПА/ПП/ПА/ПП, полученный методом выдувания или литья, содержит ПА в количестве 20–40% (например, в вакуумной упаковке яиц содержание ПА составляет 35–40%).

С. Высокий барьер

Пленка для верхнего уплотнения: (диапазон толщины 70–100 мкм)

БОПП/чернила/ПВДХ11/РКПП

Формирующая пленка дна

RCPP/PVDC20/SCPP

Помимо пластмасс, какие еще материалы можно использовать в этом станке?

Да, есть еще два материала, которые можно использовать в термоформовочных вакуумных упаковочных машинах.

Первый: рулон алюминиевой фольги. Алюминиевая фольга обладает высокой прочностью и барьерными свойствами.

Второй: Бумага и пластик для диализа. Этот тип упаковочного материала специально разработан и производится для медицинских изделий, таких как бинты, марля, медицинская защитная одежда, медицинские перчатки, медицинские маски, маски N95, чехлы для тампонов и т. д.

Верхний уплотнительный слой изготовлен из диализной бумаги TYVEK, а нижний формовочный слой представляет собой отслаивающуюся пленку из PA/PP/PE. Подходит для таких методов стерилизации, как этиленоксид (ETO), высокотемпературная горячая паровая стерилизация и гамма-излучение.

Использование, техническое обслуживание и уход за упаковочными машинами.

1. Вакуумный насос оборудования следует заправлять маслом каждые 3 месяца, поддерживая уровень масла примерно на 3/4. Для нового оборудования и оборудования, предназначенного для упаковки жидких продуктов, время и частота замены масла должны определяться в зависимости от ситуации. Рекомендуется использовать специальное масло для вакуумных насосов.

2. Еженедельно смазывайте цепь маслом, смазывайте основную подъемную систему маслом (и проверяйте, не ослаблены ли винты подъемной системы), каждые 15 дней смазывайте маслом подшипниковый узел на цилиндрическом подъемном валу, а раз в неделю заполняйте маслом направляющий блок подъемной системы для обеспечения нормальной работы оборудования.

3. Регулярное техническое обслуживание цилиндра обеспечивает целостность оборудования. Проверяйте и обслуживайте пневматические и электромагнитные клапаны оборудования раз в месяц.

4. Оборудование следует полностью проверять каждые 3 месяца, включая крепежные винты оборудования и электрооборудования, а фильтр во всасывающем патрубке вакуумного насоса следует очищать от мусора каждые 3 месяца, чтобы предотвратить несоответствие вакуума техническим требованиям. (Очистку можно проводить в подходящее время в соответствии с вашими производственными потребностями).

5. Если машина не используется более недели, продольный и поперечный режущие ножи следует надлежащим образом смазать растительным маслом для обеспечения их эффективной работы.

Характеристики оборудования

Конструкция рамы из нержавеющей стали 304

1. Конструкция обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Отверстия для винтов в каждом фиксированном положении обрабатываются высокоточным лазером за один раз, что обеспечивает точность сборки и бесперебойную работу всей машины.

2. Большая расширяемость: при необходимости модернизации формы упаковки соответствующие компоненты могут быть добавлены в любое время в соответствии с требованиями к упаковке.

Четырехосевой рычажный подъемный механизм

1. Подъемное устройство изготовлено из авиационного алюминиевого сплава 6061, что повышает стабильность и прочность компонентов. В скользящих деталях используются импортные высокоизносостойкие линейные подшипники, обеспечивающие точное позиционирование и стабильную работу. Высота подъема может регулироваться произвольно в зависимости от толщины упаковываемого продукта. Без изменения скорости движения сокращается расстояние подъема, что повышает скорость упаковки всей машины.

2. Детали снабжены вставками из графитовой меди для улучшения смазки, снижения износа и увеличения срока службы. Кроме того, графитовая медная вставка обладает высокой устойчивостью к давлению, что обеспечивает герметичность формовочной камеры и вакуумной камеры.

Электронное магнитное устройство предварительной затяжки

1. Использование электромагнитного тормоза обеспечивает стабильность торможения и равномерное распределение усилия, что предотвращает образование складок и скручивание упакованной продукции.

2. Цифровой дисплей показывает, что усилие затяжки регулируется. Регулировка осуществляется удобно и интуитивно в зависимости от толщины, гибкости и мягкости упаковочной пленки для достижения наилучшего эффекта упаковки.

Электрическая система

1. Интеллектуальная система управления использует продукцию немецкой марки Siemens, обеспечивая оперативную и согласованную работу контрольных точек. Температура, время и вакуумное давление каждой детали отображаются на экране компьютера, а также имеется собственная функция обнаружения неисправностей.

2. Благодаря использованию немецкого серводвигателя Siemens с высокой инерцией и драйвера, позиционирование цепи осуществляется точно и быстро.

Интеллектуальная операционная система

1. Сенсорный экран, автоматическое управление программой, графическое отображение всего рабочего состояния, автоматическое определение причины неисправности, простота в эксплуатации и обслуживании оборудования.

2. Интеллектуальный и удобный экран управления стал проще и понятнее. Каждый параметр можно соответствующим образом настроить в зависимости от продукта, а также сохранить параметры технологического процесса для различных продуктов. Вызов одним нажатием экономит время и усилия.

система защиты

1. Все передающие части; детали, подверженные воздействию температуры; режущие и движущиеся части оснащены защитными устройствами, а также установлены магнитные контактные выключатели. В случае отсутствия защитных устройств или оригинальных защитных устройств станок немедленно остановится.

2. Само оборудование оснащено аварийными выключателями, расположенными в разных положениях, что позволяет своевременно остановить машину в случае аварии.

3. Запрещается тянуться руками, ногами, предплечьями и другими частями тела с установленным лучом; как только луч будет обнаружен, он немедленно остановится.

Система переработки отработанной пленки

1. Устройство для переработки отходов оснащено интеллектуальным датчиком, который автоматически регулирует скорость работы в зависимости от длины упаковочной пленки.

2. Устройство бесшумное, удобно для сбора пленки, оснащено источником питания мощностью 150 Вт, работает в непрямом режиме, что позволяет экономить электроэнергию.

Формовочная и термосварочная форма

Все пресс-формы можно быстро заменить, и на одном комплекте оборудования можно заменить несколько комплектов пресс-форм, что облегчает упаковку различных продуктов.

Многофункциональная система продольной резки

В зависимости от типа продукции, устройство позволяет выполнять резку с закругленными углами, легкое отрывание, прокладку отверстий для подвешивания, зубчатую резку, сквозную перфорацию и другие операции, при этом замена режущего инструмента осуществляется быстро и легко.

Подробная информация об оборудовании

технический параметр

Модель	Верхняя ширина пленки	Ширина пленки	Степень вакуума	Сжатый воздух	источник питания	власть	Общий вес	Размеры
DLZ-420	397 мм	424 мм	≤200 Па	≥0,6 МПа	380В50Гц	14 кВт	1800 кг	6600×1100×1960 мм
DLZ-520	497 мм	524 мм	≤200 Па	≥0,6 МПа	380В50Гц	16 кВт	2100 кг	7600×1200×1960 мм
* Пожалуйста, имейте в виду, что указанные характеристики приведены только для озна ознакомления. Характеристики каждой машины могут отличаться в зависимости от конструкции.