Жесткая термоформовочная вакуумная упаковочная машина Stretch
Продолжает вакуумную упаковочную машину
Упаковочная машина в модифицированной атмосфере
DZ600/2S Вакуумная упаковочная машина с регулируемым наклоном
Двухкамерная вакуумная упаковочная машина
Машина для вакуумной упаковки в скин-пленку
Автоматическая упаковочная машина с роторной подачей пакетов
Автоматическая вакуумная упаковочная машина с роторной подачей пакетов
Машина для вакуумной термоформовки и упаковки в мягкую растягивающуюся пленку
описание1
описание2
Информация о продукте
① Каковы ваши требования к термоформовочным упаковочным машинам? Какой эффект упаковки вам нужен? Компания INCHOI стремится предоставлять профессиональные упаковочные решения и обеспечивать клиентам качественное обслуживание. Наши автоматические термоформовочные упаковочные машины в стретч-пленку могут быть изготовлены по индивидуальному заказу, включая размер машины, длину загрузочной зоны, форму упаковки и производительность.
② Простота эксплуатации, значительное сокращение трудозатрат и решение проблемы поиска и найма персонала. Это способствует повышению качества продукции, улучшению производственной среды и повышению эффективности производства.
③ Автоматизированная упаковка. Интегрирует функции онлайн-формовки, наполнения, запечатывания, резки и другие.
④ Индивидуальная настройка, индивидуальные профессиональные упаковочные решения в соответствии с требованиями к упаковке.
⑤ Использование комбинированных форм, простая замена, одна машина для многократного использования.
Принцип работы полностью автоматического упаковочного оборудования в стретч-пленку (термоформовочного вакуумного упаковочного оборудования)
Принцип работы полностью автоматического упаковочного оборудования для стретч-плёнки (термоформовочного вакуумного упаковочного оборудования) заключается в растягивании нижней плёнки в формовочной камере, загрузке упаковки в сформированную нижнюю полость формы, последующем вакуумировании или вакуумном нагнетании в камере вакуумной запайки, термосварке верхней плёнки с нижней плёнкой и последующем разделении упаковки с помощью ножей поперечной и продольной резки. Готовая упаковка транспортируется на следующий этап по конвейерной ленте, а оставшиеся отходы плёнки перерабатываются системой намотки отходов плёнки.
Термоформовочная вакуумная упаковочная машина должна использовать формующую форму. После того, как нижняя плёнка попадает в формовочную камеру, она формируется в форму контейнера посредством нагрева, вакуумной вытяжки и других технологий. Упаковка загружается в сформированную полость нижней формы и, наконец, запечатывается. Размер и форма нижней плёнки полностью определяются формой. Мы спроектируем форму в соответствии с потребностями заказчика и характеристиками продукта.
Область применения полностью автоматической термоформовочной вакуумной упаковочной машины
Автоматическая термоформовочная вакуумная упаковочная машина широко используется для вакуумной, газоконтролируемой и скин-упаковки различных пищевых и непищевых продуктов, в том числе:
1. Продукты из мяса и птицы: в том числе свежая или замороженная свинина, говядина, стейки, холодное парное мясо, мясо курицы, утки и гуся, гусиная печень, тушеные яйца, куриные крылышки, тушеные мясные продукты, перепелиные яйца, ветчина и колбасные изделия и т. д.;
2. Рыба и морепродукты: в том числе замороженное рыбное филе, целая рыба разных размеров, мясо лосося, моллюски, крабы, замороженные креветки, продукты переработки ламинарии, раки и т. д.;
3. Макаронные хлебобулочные изделия: включая различные виды хлеба, сэндвичи, лапшу, пиццу, ланч-боксы быстрого приготовления и т. д., требующие надувной упаковки;
4. Овощная и фруктовая продукция: в том числе различные виды солений, кимчи, сублимированные овощные продукты;
5. Закуски, приправы, соусы, ингредиенты для хот-пота, кетчуп и т. д.
6. Корм для домашних животных
7. Медицинские изделия: одноразовые маски, тампоны, хирургические халаты, шприцы и т. д.
Какие типы пластиковых упаковочных материалов можно использовать на термоформовочных вакуумных упаковочных машинах?
Есть много факторов, на которые следует обратить внимание:
1. Форма вашего продукта
2. Размер вашего продукта
3. Условия хранения вашего продукта (влажность, температура)
4. Тип упаковки: вакуумная упаковка
Как правило, для термоформовочных упаковочных машин требуются два рулона пленки: один рулон в качестве нижней формирующей пленки, а другой рулон в качестве верхней запечатывающей пленки.
В то время как верхняя герметизирующая пленка всегда тоньше и гибче, нижняя формирующая пленка может быть жесткой или гибкой.
Термоформовочные пленки обычно можно разделить на два типа: низкотемпературные пленки и высокотемпературные пленки.
- 1
Низкотемпературные пленки
А. Высокобарьерные пленки
Верхние герметизирующие пленки: (толщина 70 мкм-100 мкм, EVOH не менее 5 мкм)
Коэкструдированная пленка БОПЭТ (БОПП, БОПА)/чернила/EVOH
Коэкструдированная пленка с такой же структурой, как и нижняя пленка
БОПЭТ (БОПП, БОПА), коэкструдированная пленка из EVOH
Полиэфирная пленка (BOPP)/чернила/PVDC11/PE
Соэкструдированная литая пленка ПП, ПВДХ, ПЭ
B. Высокобарьерная пленка
Пленка для формирования дна: (диапазон толщины 100–280 мкм, соотношение толщины слоя EVOH обычно составляет 8–10%)
PP/PA/EVOH/PA/PE выдувной или литой
Выдувной или литой ПА/ЭВС/ПА/ПЭ
CPP/PVDC20/PE
Соэкструдированная литая пленка ПП, ПВДХ, ПЭ (толщина слоя ПВДХ составляет 10%)
C. Средняя барьерная пленка
Верхняя герметизирующая пленка: (толщина 70 мкм-100 мкм)
Выдув или литье ПА/ПЭ/ПА/ПЭ (используется при низком содержании нейлона, соотношение толщины слоя ПА составляет 20%)
Соэкструдированная пленка BOPA/ink/PE (основная структура) или BOPET/INK/EAE
Нижняя формирующая пленка:
Выдув или литье ПА/ПЭ/ПА/ПЭ (соотношение толщины слоя ПА 20%-40%) или ПП/ПЭ/ПА/ПЭ
- 2
Высокотемпературная пленка
A. Верхняя пленка средней стойкости: (толщина 70–100 мкм)
ПП/ПА/ПП выдув или литье с содержанием ПА 20%-25% (обычно заменяется композитной структурой, поскольку легко прилипает к ножу во время упаковки)
Соэкструдированная пленка BOPA/INK/RCPP или BOPET (BOPP)/PAP
B. пленка для формирования дна со средним сопротивлением: (диапазон толщины 100 мкм-250 мкм)
ПП/ПА/ПП или ПА/ПП/ПА/ПП выдув или литье, содержание ПА 20%-40% (например, содержание ПА в вакуумной упаковке для яиц составляет 35%-40%)
C. Высокий барьер
Верхняя герметизирующая пленка: (толщина 70 мкм-100 мкм)
BOPP/чернила/PVDC11/RCPP
Нижняя формирующая пленка
RCPP/PVDC20/SCPP
Помимо пластика, есть ли другие типы материалов, которые можно использовать в машине?
Да, есть еще два материала, которые можно использовать в термоформовочных вакуумных упаковочных машинах.
Первый: рулон алюминиевой фольги. Алюминиевая фольга обладает высокой прочностью и барьерными свойствами.
Второе: Диализная бумага и пластик. Этот тип упаковочного материала специально разработан и производится для медицинских изделий, таких как бинты, марля, медицинская защитная одежда, медицинские перчатки, медицинские маски, маски N95, чехлы для тампонов и т. д.
Верхняя герметизирующая пленка изготовлена из диализной бумаги TYVEK, а нижняя формирующая пленка – из легко снимаемой пленки PA/PP/PE. Подходит для стерилизации такими методами, как этиленоксид (ETO), высокотемпературный горячий пар и гамма-облучение.
Использование, обслуживание и уход за упаковочными машинами
1. Вакуумный насос оборудования следует заменять маслом каждые 3 месяца, поддерживая уровень масла примерно на 3/4. Для нового оборудования и оборудования, предназначенного для упаковки жидких продуктов, сроки и частота замены масла должны определяться в зависимости от ситуации. Рекомендуется использовать специальное масло для вакуумных насосов.
2. Смазывайте цепь маслом каждую неделю, смажьте маслом основную подъемную систему (и проверьте, не ослаблены ли винты подъемной системы), смажьте маслом чашку подшипникового шарнира на подъемном валу цилиндра каждые 15 дней и заполняйте маслом направляющий блок подъемной системы один раз в неделю, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования.
3. Регулярное техническое обслуживание баллона обеспечивает целостность оборудования. Проверяйте и обслуживайте пневматические и электромагнитные клапаны оборудования один раз в месяц.
4. Необходимо проводить полную ревизию оборудования каждые 3 месяца, включая ремонт крепёжных винтов оборудования и электрических крепёжных винтов, а также очищать фильтр во всасывающем отверстии вакуумного насоса от мусора каждые 3 месяца, чтобы предотвратить несоответствие вакуума установленным стандартам. (Очистку можно проводить в удобное для вас время в соответствии с вашими производственными потребностями.)
5. Если машина не эксплуатируется более одной недели, продольный и поперечный ножи следует тщательно смазать растительным маслом, чтобы обеспечить эффективность их использования.
Каркас из нержавеющей стали 304
1. Конструкция обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Отверстия под винты в каждой фиксированной позиции обрабатываются высокоточным лазером одновременно, что обеспечивает точность сборки и бесперебойную работу всего станка.
2. Большая расширяемость: когда необходимо обновить форму упаковки, соответствующие детали могут быть добавлены в любое время в соответствии с требованиями к упаковке.
Четырехосное рычажное подъемное устройство
1. Подъемное устройство изготовлено из авиационного алюминиевого сплава 6061, что повышает устойчивость и прочность компонентов. В подвижных частях используются импортные износостойкие линейные подшипники, обеспечивающие точность позиционирования и стабильность работы. Высота подъема может регулироваться в зависимости от толщины упаковки. Без изменения скорости движения сокращается расстояние подъема, что повышает скорость упаковки всей машины.
2. Детали инкрустированы графитово-медными втулками для улучшения смазки, снижения абразивного износа и увеличения срока службы. Кроме того, графитово-медная втулка обладает высокой устойчивостью к давлению, что обеспечивает герметичность формовочной и вакуумной камер.
Электронно-магнитное устройство предварительной затяжки
1. Благодаря электромагнитному тормозу тормоз стабилен, а усилие равномерно, что позволяет избежать образования складок и скручивания упакованной продукции.
2. Цифровой дисплей показывает, что сила затяжки регулируется. Ключ удобно и интуитивно настраивается в зависимости от толщины, гибкости и мягкости упаковочной пленки для достижения наилучшего упаковочного эффекта.
Электрическая система
1. Интеллектуальная система управления использует единую немецкую марку Siemens, а точки управления отличаются отзывчивостью и взаимодействием. Температура, время и вакуумное давление каждой детали отображаются на экране компьютера, а также имеется собственная функция обнаружения неисправностей.
2. Благодаря использованию немецкого высокоинерционного серводвигателя и драйвера Siemens позиционирование цепи происходит точно и быстро.
Интеллектуальная операционная система
1. Управление с помощью сенсорного экрана, автоматическое управление программой, графическое отображение всего рабочего состояния, автоматическое определение причины неисправности, простота эксплуатации и обслуживания оборудования.
2. Интеллектуальный и удобный экран управления стал проще и понятнее. Каждый параметр можно настроить в соответствии с особенностями продукта, а также сохранить различные параметры технологического процесса. Вызов одним нажатием экономит время и силы.
Система безопасности
1. Все детали трансмиссии, детали, подверженные воздействию температуры, режущие и подвижные части оснащены защитными устройствами и магнитоконтактными выключателями. Если защитные устройства не установлены или не установлены штатные защитные устройства машины, машина немедленно останавливается.
2. Само оборудование оснащено аварийными выключателями в разных положениях, чтобы можно было вовремя остановить машину в случае возникновения аварии.
3. Запрещается приближать руки, ноги, предплечья и другие части тела к выключателю луча, как только это будет обнаружено, он немедленно остановится.
Система переработки отходов пленки
1. Установка для переработки отходов оснащена интеллектуальным устройством обнаружения, которое может автоматически регулировать рабочую скорость в зависимости от длины пленки отходов.
2. Устройство бесшумное, легко собирает пленку, имеет мощность 150 Вт, работает непрямым способом, экономит электроэнергию.
Формовочная и термосварочная форма
Все формы можно быстро заменить, а на одном оборудовании можно заменить несколько комплектов форм, что облегчает упаковку нескольких видов продукции.
Многофункциональная система продольной резки
В зависимости от типа продукции он может выполнять резку закругленных углов, легкий разрыв, проделывание отверстий для подвешивания, зубчатую резку, общую перфорацию и другие виды применения, а скорость замены резака быстрая и легкая.
Показать детали оборудования
Модель | Ширина верхней пленки | Ширина под пленкой | Степень вакуума | Сжатый воздух | источник питания | власть | Общий вес | Размеры |
ДЛЗ-420 | 397 мм | 424 мм | ≤200 Па | ≥0,6 МПа | 380В50Гц | 14 кВт | 1800 кг | 6600×1100×1960 мм |
ДЛЗ-520 | 497 мм | 524 мм | ≤200 Па | ≥0,6 МПа | 380В50Гц | 16 кВт | 2100 кг | 7600×1200×1960 мм |
* Обратите внимание, что характеристики приведены только для справки. Характеристики каждой машины могут отличаться из-за особенностей конструкции. | ||||||||
Упаковка и транспортировка
