Термоформовочная вакуумная упаковочная машина для мягкой пленки
Непрерывная вакуумная упаковочная машина
Упаковочная машина с модифицированной атмосферой
Вакуумная упаковочная машина DZ600/2S с регулируемым наклоном
Двухкамерная вакуумная упаковочная машина
Машина для вакуумной упаковки кожи
Автоматическая роторная упаковочная машина для пакетов с подачей
Автоматическая роторная вакуумная упаковочная машина с подачей пакетов
Машина для вакуумной термоформовки и упаковки с жестким растяжением
описание1
описание2
Состав автоматической термоформовочной вакуумной упаковочной машины
Автоматическая термоформовочная вакуумная упаковочная машина состоит в основном из 10 частей:
● Система подачи базовой пленки: обеспечивает правильную установку базовой пленки, ее стабильную работу и отсутствие смещения.
● Система термоформования: формовочная студия обеспечивает быстрое, точное и полное формирование базовой пленки.
● Зона наполнения: наполнение может осуществляться вручную или автоматически с помощью автоматических разливочных машин, многоголовочных весов и другого автоматического подающего оборудования.
● Сенсорный экран и ПЛК: большинство настроек и операций станка можно выполнять с помощью сенсорного экрана, что позволяет обнаруживать и устранять неисправности.
● Система подачи пленки для крышек: пленка для крышек представляет собой верхнюю и уплотнительную пленку. Пленка для крышек может быть светлой (без печати) или цветной. Если используется цветная пленка, машина оснащается высокоточной фотоэлектрической системой слежения, обеспечивающей плавность и точность подачи пленки, а также достижение желаемого эффекта упаковки.
● Система вакуумной герметизации: вакуумная герметизирующая установка, обеспечивающая высокий вакуум и быструю, герметичную герметизацию.
● Пневматическая система: пневматическая система является источником энергии в цехах формовки и вакуумной герметизации, обеспечивая плотное и аккуратное соединение верхней и нижней форм.
● Система продольной резки: как правило, для горизонтальной резки используется система поперечных ножей, затем для продольной резки — система продольных ножей, и, наконец, производится вывод готового продукта. В особых случаях, например, при использовании жесткой пленки или при наличии особых требований к упаковке, используется интегрированная система перфорации для выполнения перфорации за один проход.
● Система перемотки отработанной пленки: отрезанная отработанная пленка перерабатывается с помощью этой системы, что более экологично и удобно в обращении.
● Струйная система кодирования: обеспечивает печать информации о продукте, дате и т. д. Может быть оснащена струйным или лазерным принтером.
Принцип работы полностью автоматической машины для упаковки в стретч-пленку (термоформовочной вакуумной упаковочной машины)
Принцип работы полностью автоматической машины для упаковки в стретч-пленку (термоформовочной вакуумной упаковочной машины) заключается в следующем: в формовочном цехе натягивается нижняя пленка, упаковка загружается в сформированную нижнюю полость формы, затем в вакуумном цехе производится вакуумирование или надувание пленки, верхняя пленка склеивается с нижней термосваркой, после чего упаковка разделяется с помощью системы поперечных и продольных режущих ножей. Наконец, готовая упаковка транспортируется на следующий этап по конвейерной ленте, а оставшийся отработанный пленочный материал перерабатывается с помощью системы намотки отработанной пленки.
Термоформовочная вакуумная упаковочная машина должна использовать формовочную матрицу. После того, как нижняя пленка поступает в формовочный цех, она формируется в форму контейнера с помощью нагрева, вакуумного растяжения под отрицательным давлением и других технологий, после чего упаковка загружается в сформированную полость нижней пленки, и, наконец, упаковка запечатывается. Размер и форма нижней пленки полностью определяются формовочной матрицей. Мы проектируем матрицу в соответствии с потребностями заказчика и характеристиками продукта.
Область применения полностью автоматической термоформовочной вакуумной упаковочной машины
Автоматическая термоформовочная вакуумная упаковочная машина широко используется для вакуумной, газоконтролируемой и пленочной упаковки различных пищевых и непищевых продуктов, в том числе:
1. Мясные и птицепродукты: включая свежую или замороженную свинину, говядину, стейки, свежее холодное мясо, куриное, утиное и гусиное мясо, гусиную печень, тушеные яйца, куриные крылышки, тушеные мясные продукты, перепелиные яйца, ветчину и колбасные изделия и т. д.;
2. Рыба и морепродукты: включая замороженное рыбное филе, целую рыбу различных размеров, мясо лосося, моллюски, крабов, замороженные креветки, продукты переработки морских водорослей, раков и т. д.;
3. Макаронные изделия и выпечка: включая различные виды хлеба, бутерброды, лапшу, пиццу, готовые обеды в коробках и т. д., требующие надувной упаковки;
4. Овощная и фруктовая продукция: включая различные виды солений, кимчи, сублимированные овощные продукты;
5. Закуски, приправы, соусы, ингредиенты для горячего супа, кетчуп и т. д.
6. Корм для домашних животных
7. Медицинские изделия: одноразовые маски, тампоны, хирургические халаты, шприцы и т. д.
Конструкция рамы из нержавеющей стали 304
1. Конструкция обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Отверстия для винтов в каждом фиксированном положении обрабатываются высокоточным лазером за один раз, что обеспечивает точность сборки и бесперебойную работу всей машины.
2. Большая расширяемость: при необходимости модернизации формы упаковки соответствующие компоненты могут быть добавлены в любое время в соответствии с требованиями к упаковке.
Четырехосевой рычажный подъемный механизм
1. Подъемное устройство изготовлено из авиационного алюминиевого сплава 6061, что повышает стабильность и прочность компонентов. В скользящих деталях используются импортные высокоизносостойкие линейные подшипники, обеспечивающие точное позиционирование и стабильную работу. Высота подъема может регулироваться произвольно в зависимости от толщины упаковываемого продукта. Без изменения скорости движения сокращается расстояние подъема, что повышает скорость упаковки всей машины.
2. Детали снабжены вставками из графитовой меди для улучшения смазки, снижения износа и увеличения срока службы. Кроме того, графитовая медная вставка обладает высокой устойчивостью к давлению, что обеспечивает герметичность формовочной камеры и вакуумной камеры.
Электронное магнитное устройство предварительной затяжки
1. Использование электромагнитного тормоза обеспечивает стабильность торможения и равномерное распределение усилия, что предотвращает образование складок и скручивание упакованной продукции.
2. Цифровой дисплей показывает, что усилие затяжки регулируется. Регулировка осуществляется удобно и интуитивно в зависимости от толщины, гибкости и мягкости упаковочной пленки для достижения наилучшего эффекта упаковки.
Электрическая система
1. Интеллектуальная система управления использует продукцию немецкой марки Siemens, обеспечивая оперативную и согласованную работу контрольных точек. Температура, время и вакуумное давление каждой детали отображаются на экране компьютера, а также имеется собственная функция обнаружения неисправностей.
2. Благодаря использованию немецкого серводвигателя Siemens с высокой инерцией и драйвера, позиционирование цепи осуществляется точно и быстро.
Интеллектуальная операционная система
1. Сенсорный экран, автоматическое управление программой, графическое отображение всего рабочего состояния, автоматическое определение причины неисправности, простота в эксплуатации и обслуживании оборудования.
2. Интеллектуальный и удобный экран управления стал проще и понятнее. Каждый параметр можно соответствующим образом настроить в зависимости от продукта, а также сохранить параметры технологического процесса для различных продуктов. Вызов одним нажатием экономит время и усилия.
система защиты
1. Все передающие части; детали, подверженные воздействию температуры; режущие и движущиеся части оснащены защитными устройствами, а также установлены магнитные контактные выключатели. В случае отсутствия защитных устройств или оригинальных защитных устройств станок немедленно остановится.
2. Само оборудование оснащено аварийными выключателями, расположенными в разных положениях, что позволяет своевременно остановить машину в случае аварии.
3. Запрещается тянуться руками, ногами, предплечьями и другими частями тела с установленным лучом; как только луч будет обнаружен, он немедленно остановится.
Система переработки отработанной пленки
1. Устройство для переработки отходов оснащено интеллектуальным датчиком, который автоматически регулирует скорость работы в зависимости от длины упаковочной пленки.
2. Устройство бесшумное, удобно для сбора пленки, оснащено источником питания мощностью 150 Вт, работает в непрямом режиме, что позволяет экономить электроэнергию.
Формовочная и термосварочная форма
Все пресс-формы можно быстро заменить, и на одном комплекте оборудования можно заменить несколько комплектов пресс-форм, что облегчает упаковку различных продуктов.
Многофункциональная система продольной резки
В зависимости от типа продукции, устройство позволяет выполнять резку с закругленными углами, легкое отрывание, прокладку отверстий для подвешивания, зубчатую резку, сквозную перфорацию и другие операции, при этом замена режущего инструмента осуществляется быстро и легко.
Подробная информация об оборудовании
● Совершенно новый дизайн, корпус из нержавеющей стали 304, легко чистится, может использоваться в различных условиях.
● Автоматизированная упаковка. Интегрирует в процесс формования, наполнения, запечатывания, нарезки и других функций в режиме онлайн.
● Персонализированная настройка, индивидуальные упаковочные решения в соответствии с требованиями к упаковке.
● Гарантия безопасности: все функциональные зоны закрыты защитными кожухами из нержавеющей стали для предотвращения ожогов и защемлений.
● Использование комбинированных пресс-форм, легко заменяемых, одна машина для многоцелевого применения.
● Запатентованная система перфорации обеспечивает ровную резку краев упаковочной коробки без слипания и зацепления.
Упаковка и транспортировка
