Машина для вакуумной термоформовки и упаковки в мягкую пленку
Машина для вакуумной термоформовки Rigid Stretch
Продолжает работу вакуумной упаковочной машины
Машина для упаковки в модифицированной атмосфере
Двухкамерная вакуумная упаковочная машина
Машина для вакуумной упаковки в скин-пленку
Автоматическая упаковочная машина с ротационной подачей пакетов
Автоматическая вакуумная упаковочная машина с ротационной подачей пакетов
DZ600/2S Регулируемая по наклону вакуумная упаковочная машина
описание1
описание2
Рабочий процесс и принципы
Наклонная упаковочная машина вакуумная упаковочная машина может автоматически извлекать воздух из упаковочного пакета, завершать процесс запечатывания после достижения заданной степени вакуума и формировать вакуум в пакете, так что упакованные предметы могут достичь цели кислородной изоляции, сохранения свежести, влагостойкости, плесени, ржавчины, коррозии, насекомых и загрязнения, эффективно продлевая срок годности и период свежести, а также облегчая хранение и транспортировку! Вакуумная упаковочная машина спроектирована со всеми нержавеющими и импортными контрольными приборами.
Наклонная упаковочная машина вакуумная упаковочная машина используется для вакуумной упаковки различных твердых, порошкообразных, пастообразных и жидких пищевых продуктов, таких как квашеная капуста, соленые огурцы, соленья, горчичные клубни, лекарства, местные деликатесы, водные продукты и химическое сырье, для предотвращения окисления и порчи и продления срока годности. Она используется для вакуумной упаковки различных электронных изделий и деталей машинной обработки металла для предотвращения обесцвечивания из-за влаги и окисления.
Технические характеристики! Основной функцией вакуумной упаковочной машины наклонного типа является удаление кислорода, что полезно для предотвращения порчи продуктов питания. Принцип работы вакуумной упаковочной машины также относительно прост, поскольку плесень и порча продуктов питания в основном вызваны деятельностью микроорганизмов, а большинству микроорганизмов (таких как плесень и дрожжи) для выживания необходим кислород. Вакуумная упаковочная машина использует этот принцип для удаления кислорода из упаковочного пакета и пищевых клеток, так что микроорганизмы теряют свою «среду обитания»! Вакуумная упаковочная машина имеет функции автоматического качания крышки, вакуумирования, запечатывания и одноразового завершения. Корпус изготовлен из нержавеющей стали, а на панели управления используется новая кнопка сенсорного режима. Технические параметры, необходимые для упаковки, предварительно запрограммированы.
При работе просто нажмите на крышку вакуумной камеры, чтобы завершить весь процесс вакуумной упаковки по автоматической программе. При работе вакуумной машины верхняя крышка может двигаться влево и вправо (две станции), и эффективность производства может быть повышена!
Приложение
Подходит для вакуумной упаковки различных сырых и приготовленных продуктов, солений, грибов, маринованных супов, бобовых продуктов и других твердых, порошкообразных, гранулированных и жидких объектов. Он достигает цели изоляции кислорода, предотвращения влажности, предотвращения плесени и предотвращения коррозии. Он эффективно продлевает срок годности и период свежести.
Размер вакуумной камеры (мм) | 600×650×120 |
Размер уплотнения | 600×(8-10) ×4 полоски |
Производительность упаковки (раз/час) | 90-360 |
Вес (кг) | 230 |
источник питания | 380В 50Гц 2кВт |
Размеры (мм) | 1220×680×900 |
Метод обслуживания
1. Регулярно добавляйте масляную смазку в точки зацепления шестерен, отверстия для заливки масла в подшипники и движущиеся части вакуумной упаковочной машины, один раз в смену. Категорически запрещается эксплуатировать редуктор без масла. После первых 300 часов работы очистите внутреннюю часть и замените новым маслом. Затем меняйте масло каждые 2500 часов работы. При добавлении смазочного масла будьте осторожны, чтобы не капать масло на приводной ремень, чтобы предотвратить проскальзывание и потерю вращения или преждевременное старение и повреждение ремня. Его следует использовать в среде с температурой -10℃-50℃, относительной влажностью не более 85%, без едких газов в окружающем воздухе, без пыли и без взрывоопасности. Как и пресс-подборщик и термоусадочная машина, эта автоматическая упаковочная машина является трехфазным источником питания 380 В.
2. Регулярно проверяйте винты различных частей автоматической упаковочной машины, они не должны быть ослаблены. Электрические части принадлежностей вакуумной упаковочной машины должны быть водонепроницаемыми, влагостойкими, антикоррозионными и защищенными от крыс. Убедитесь, что внутренняя часть электрического блока управления и клеммы проводки чистые, чтобы предотвратить электрические сбои. Когда машина остановлена, два корпуса термосварщика должны находиться в открытом положении, чтобы предотвратить возгорание упаковочных материалов.
3. Своевременно очищайте дозирующую часть после выключения. Для упакованных материалов с высоким содержанием сахара, таких как гранулы, поворотный стол и разгрузочная дверца должны очищаться каждую смену. Часто очищайте корпус термосварщика, чтобы обеспечить четкие линии сварки готовых упакованных пакетов. Для разбросанных материалов их следует очищать вовремя, чтобы поддерживать детали автоматической упаковочной машины в чистоте и продлить срок службы. Часто очищайте головку светового индикатора фотоэлектрического переключателя (электрический глаз), чтобы обеспечить его надежную работу. Часто очищайте от пыли электрический блок управления, чтобы предотвратить электрические неисправности, такие как короткое замыкание или плохой контакт.
Основные методы очистки вакуумных упаковочных машин
1. Своевременно очищайте дозирующую часть после выключения. Например, если упаковкой является сахар, гранулы корня исатиса, соль и т. д., необходимо обеспечить очистку разгрузочного диска и поворотного стола каждую смену для предотвращения коррозии.
2. Корпус термосварщика следует часто очищать, чтобы обеспечить чистоту линий сварки.
3. Фотоэлектрическую головку следящего света, то есть электрический глаз, также следует регулярно чистить, чтобы обеспечить минимальные погрешности в отслеживании курсора.
4. Необходимо своевременно убирать разбросанные на поддоне материалы, чтобы детали оставались чистыми.
5. Регулярно очищайте от пыли внутреннюю часть электрического блока управления, чтобы предотвратить возникновение неисправностей, таких как плохой контакт.