Автоматическая термоформовочная вакуумная упаковочная машина zhu.jpg

Автоматическая термоформовочная вакуумная упаковочная машина (1).jpg

Автоматическая термоформовочная вакуумная упаковочная машина (3).jpg

Автоматическая термоформовочная вакуумная упаковочная машина (2).jpg

Автоматическая термоформовочная вакуумная упаковочная машина

Термоформовочная вакуумная упаковочная машина — это автоматизированная многоцелевая система упаковки, специализирующаяся на создании упаковки для мягких и жестких продуктов. Эта универсальность позволяет предприятиям легко и точно упаковывать самые разные товары, от деликатных пищевых продуктов до прочных непродовольственных товаров.

Машина использует два рулона упаковочного материала для выполнения процессов формования контейнеров, вакуумной упаковки/упаковки в модифицированной газовой среде/вакуумной упаковки и запайки. Такой оптимизированный подход обеспечивает эффективность и бесперебойность процесса упаковки, что приводит к высококачественной упаковке продукции. В качестве упаковочных материалов используется различные термоформовочные пленки, такие как мягкая и жесткая пленка, а также диализная бумага. Разнообразие материалов позволяет предприятиям выбирать наиболее подходящую упаковку для своей продукции, обеспечивая оптимальную защиту и презентабельный вид.

Связаться с нами

подробная информация о товаре

Описание продукта

описание1

описание2

Состав автоматической термоформовочной вакуумной упаковочной машины

Автоматическая термоформовочная вакуумная упаковочная машина состоит в основном из 10 частей:

● Система подачи базовой пленки: обеспечивает правильную установку базовой пленки, ее стабильную работу и отсутствие смещения.

● Система термоформования: формовочная студия обеспечивает быстрое, точное и полное формирование базовой пленки.

● Зона наполнения: наполнение может осуществляться вручную или автоматически с помощью автоматических разливочных машин, многоголовочных весов и другого автоматического подающего оборудования.

● Сенсорный экран и ПЛК: большинство настроек и операций станка можно выполнять с помощью сенсорного экрана, что позволяет обнаруживать и устранять неисправности.

● Система подачи пленки для крышек: пленка для крышек представляет собой верхнюю и уплотнительную пленку. Пленка для крышек может быть светлой (без печати) или цветной. Если используется цветная пленка, машина оснащается высокоточной фотоэлектрической системой слежения, обеспечивающей плавность и точность подачи пленки, а также достижение желаемого эффекта упаковки.

● Система вакуумной герметизации: вакуумная герметизирующая установка, обеспечивающая высокий вакуум и быструю, герметичную герметизацию.

● Пневматическая система: пневматическая система является источником энергии в цехах формовки и вакуумной герметизации, обеспечивая плотное и аккуратное соединение верхней и нижней форм.

● Система продольной резки: как правило, для горизонтальной резки используется система поперечных ножей, затем для продольной резки — система продольных ножей, и, наконец, производится вывод готового продукта. В особых случаях, например, при использовании жесткой пленки или при наличии особых требований к упаковке, используется интегрированная система перфорации для выполнения перфорации за один проход.

● Система перемотки отработанной пленки: отрезанная отработанная пленка перерабатывается с помощью этой системы, что более экологично и удобно в обращении.

● Струйная система кодирования: обеспечивает печать информации о продукте, дате и т. д. Может быть оснащена струйным или лазерным принтером.

Принцип работы полностью автоматической машины для упаковки в стретч-пленку (термоформовочной вакуумной упаковочной машины)

Принцип работы полностью автоматической машины для упаковки в стретч-пленку (термоформовочной вакуумной упаковочной машины) заключается в следующем: в формовочном цехе натягивается нижняя пленка, упаковка загружается в сформированную нижнюю полость формы, затем в вакуумном цехе производится вакуумирование или надувание пленки, верхняя пленка склеивается с нижней термосваркой, после чего упаковка разделяется с помощью системы поперечных и продольных режущих ножей. Наконец, готовая упаковка транспортируется на следующий этап по конвейерной ленте, а оставшийся отработанный пленочный материал перерабатывается с помощью системы намотки отработанной пленки.

Термоформовочная вакуумная упаковочная машина должна использовать формовочную матрицу. После того, как нижняя пленка поступает в формовочный цех, она формируется в форму контейнера с помощью нагрева, вакуумного растяжения под отрицательным давлением и других технологий, после чего упаковка загружается в сформированную полость нижней пленки, и, наконец, упаковка запечатывается. Размер и форма нижней пленки полностью определяются формовочной матрицей. Мы проектируем матрицу в соответствии с потребностями заказчика и характеристиками продукта.

Рабочее видео

Образцы упаковки

010203040506070809101112131415161718192021222324252627282930313233

Область применения полностью автоматической термоформовочной вакуумной упаковочной машины

Автоматическая термоформовочная вакуумная упаковочная машина широко используется для вакуумной, газоконтролируемой и пленочной упаковки различных пищевых и непищевых продуктов, в том числе:

1. Мясные и птицепродукты: включая свежую или замороженную свинину, говядину, стейки, свежее холодное мясо, куриное, утиное и гусиное мясо, гусиную печень, тушеные яйца, куриные крылышки, тушеные мясные продукты, перепелиные яйца, ветчину и колбасные изделия и т. д.;

2. Рыба и морепродукты: включая замороженное рыбное филе, целую рыбу различных размеров, мясо лосося, моллюски, крабов, замороженные креветки, продукты переработки морских водорослей, раков и т. д.;

3. Макаронные изделия и выпечка: включая различные виды хлеба, бутерброды, лапшу, пиццу, готовые обеды в коробках и т. д., требующие надувной упаковки;

4. Овощная и фруктовая продукция: включая различные виды солений, кимчи, сублимированные овощные продукты;

5. Закуски, приправы, соусы, ингредиенты для горячего супа, кетчуп и т. д.

6. Корм для домашних животных

7. Медицинские изделия: одноразовые маски, тампоны, хирургические халаты, шприцы и т. д.

Индивидуальная упаковка

Форма упаковки может быть изменена в соответствии с потребностями, например, в виде закругленного прямоугольника, круга, треугольника или других специальных форм. Логотип компании также может быть нанесен. При этом упаковка имеет равномерную и красивую форму, не склонна к образованию складок и протечкам. Также в упаковке могут быть предусмотрены другие функциональные элементы, такие как различные формы отверстий для крючков, разные типы легко отрывающихся краев и т.д. Компания INCHOI может разработать дизайн упаковки и предоставить профессиональные рекомендации по упаковке в соответствии с вашими потребностями.

Полностью автоматизированное производство упаковки

Термоформовочные упаковочные машины для стретч-пленки могут автоматически растягивать, запечатывать, разрезать и выдавать упаковку из рулонов пленки. Одновременно может быть выбрано различное вспомогательное оборудование сторонних производителей, такое как: манипуляторы, автоматическое оборудование для розлива, весовые головки, конвейерные ленты, струйные принтеры, этикетировочные машины, УФ-стерилизаторы, металлодетекторы и другое вспомогательное оборудование. После отладки оборудование может быть высокоавтоматизировано, требуя лишь небольшого количества персонала для наблюдения, обслуживания и ремонта, что значительно экономит человеческие ресурсы. Оборудование также обладает возможностью самодиагностики по аварийным сигналам, что позволяет своевременно выявлять неисправные детали и проводить ремонт и регулировку.

Безопасность

Учитывая важность безопасности всей машины, мы покрываем ее защитным кожухом из нержавеющей стали, чтобы предотвратить прикосновение к внутренним деталям. Боковая дверца, электрический шкаф, защитный кожух и другие элементы машины оснащены датчиками расстояния для предотвращения несчастных случаев, связанных с открытием корпуса машины во время работы.

Мы также постоянно изучаем вопросы безопасности упаковки. Более качественная упаковка может продлить срок хранения. Для жестких упаковочных коробок мы используем упаковку с модифицированной атмосферой, чтобы подавить размножение микроорганизмов в упаковке путем регулирования соотношения газов, тем самым обеспечивая безопасность пищевых продуктов.

Подготовка к монтажу

Для обеспечения максимально быстрой установки и ввода в эксплуатацию полностью автоматической вакуумной упаковочной машины для стретч-пленки заказчикам необходимо заранее подготовить следующее оборудование:

1. Вокруг оборудования должно быть примерно 1 метр свободного пространства.

2. Электропитание должно быть стабильным. Оборудование должно быть подключено к трехфазному фазному проводу, однофазному нейтральному проводу и заземляющему проводу. Суммарная мощность оборудования составляет 13-18 киловатт, а нормальная рабочая мощность — около 8 киловатт.

3. Необходимо подготовить источник охлаждающей воды с давлением не менее 0,15 МПа, при этом наружный диаметр полиуретановой трубы должен совпадать с диаметром соединительного элемента оборудования. Как правило, требуется чиллер и чистая вода, допускающая рециркуляцию.

4. Необходимо подготовить сжатый воздух. Минимальное давление сжатого воздуха должно быть не менее 0,6 МПа, номинальный расход — не менее одного кубического метра, а диаметр трубопровода сжатого воздуха оборудования — 16 мм (наружный диаметр полиуретановой трубы).

Характеристики оборудования

Конструкция рамы из нержавеющей стали 304

1. Конструкция обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Отверстия для винтов в каждом фиксированном положении обрабатываются высокоточным лазером за один раз, что обеспечивает точность сборки и бесперебойную работу всей машины.

2. Большая расширяемость: при необходимости модернизации формы упаковки соответствующие компоненты могут быть добавлены в любое время в соответствии с требованиями к упаковке.

Четырехосевой рычажный подъемный механизм

1. Подъемное устройство изготовлено из авиационного алюминиевого сплава 6061, что повышает стабильность и прочность компонентов. В скользящих деталях используются импортные высокоизносостойкие линейные подшипники, обеспечивающие точное позиционирование и стабильную работу. Высота подъема может регулироваться произвольно в зависимости от толщины упаковываемого продукта. Без изменения скорости движения сокращается расстояние подъема, что повышает скорость упаковки всей машины.

2. Детали снабжены вставками из графитовой меди для улучшения смазки, снижения износа и увеличения срока службы. Кроме того, графитовая медная вставка обладает высокой устойчивостью к давлению, что обеспечивает герметичность формовочной камеры и вакуумной камеры.

Электронное магнитное устройство предварительной затяжки

1. Использование электромагнитного тормоза обеспечивает стабильность торможения и равномерное распределение усилия, что предотвращает образование складок и скручивание упакованной продукции.

2. Цифровой дисплей показывает, что усилие затяжки регулируется. Регулировка осуществляется удобно и интуитивно в зависимости от толщины, гибкости и мягкости упаковочной пленки для достижения наилучшего эффекта упаковки.

Электрическая система

1. Интеллектуальная система управления использует продукцию немецкой марки Siemens, обеспечивая оперативную и согласованную работу контрольных точек. Температура, время и вакуумное давление каждой детали отображаются на экране компьютера, а также имеется собственная функция обнаружения неисправностей.

2. Благодаря использованию немецкого серводвигателя Siemens с высокой инерцией и драйвера, позиционирование цепи осуществляется точно и быстро.

Интеллектуальная операционная система

1. Сенсорный экран, автоматическое управление программой, графическое отображение всего рабочего состояния, автоматическое определение причины неисправности, простота в эксплуатации и обслуживании оборудования.

2. Интеллектуальный и удобный экран управления стал проще и понятнее. Каждый параметр можно соответствующим образом настроить в зависимости от продукта, а также сохранить параметры технологического процесса для различных продуктов. Вызов одним нажатием экономит время и усилия.

система защиты

1. Все передающие части; детали, подверженные воздействию температуры; режущие и движущиеся части оснащены защитными устройствами, а также установлены магнитные контактные выключатели. В случае отсутствия защитных устройств или оригинальных защитных устройств станок немедленно остановится.

2. Само оборудование оснащено аварийными выключателями, расположенными в разных положениях, что позволяет своевременно остановить машину в случае аварии.

3. Запрещается тянуться руками, ногами, предплечьями и другими частями тела с установленным лучом; как только луч будет обнаружен, он немедленно остановится.

Система переработки отработанной пленки

1. Устройство для переработки отходов оснащено интеллектуальным датчиком, который автоматически регулирует скорость работы в зависимости от длины упаковочной пленки.

2. Устройство бесшумное, удобно для сбора пленки, оснащено источником питания мощностью 150 Вт, работает в непрямом режиме, что позволяет экономить электроэнергию.

Формовочная и термосварочная форма

Все пресс-формы можно быстро заменить, и на одном комплекте оборудования можно заменить несколько комплектов пресс-форм, что облегчает упаковку различных продуктов.

Многофункциональная система продольной резки

В зависимости от типа продукции, устройство позволяет выполнять резку с закругленными углами, легкое отрывание, прокладку отверстий для подвешивания, зубчатую резку, сквозную перфорацию и другие операции, при этом замена режущего инструмента осуществляется быстро и легко.

Подробная информация об оборудовании

технический параметр

Модель	Верхняя ширина пленки	Ширина пленки	Степень вакуума	Сжатый воздух	источник питания	власть	Общий вес	Размеры
DLZ-420	397 мм	424 мм	≤200 Па	≥0,6 МПа	380В50Гц	14 кВт	1800 кг	6600×1100×1960 мм
DLZ-520	497 мм	524 мм	≤200 Па	≥0,6 МПа	380В50Гц	16 кВт	2100 кг	7600×1200×1960 мм
* Пожалуйста, имейте в виду, что указанные характеристики приведены только для озна ознакомления. Характеристики каждой машины могут отличаться в зависимости от конструкции.