Máquina de embalagem a vácuo com inclinação ajustável DZ600/2S

Método de manutenção

1. Adicione lubrificação regular com óleo aos pontos de contato das engrenagens, aos orifícios de enchimento dos rolamentos e às partes móveis da máquina de embalagem a vácuo, uma vez por turno. É estritamente proibido operar o redutor sem óleo. Após as primeiras 300 horas de operação, limpe o interior e substitua o óleo por óleo novo. Em seguida, troque o óleo a cada 2500 horas de trabalho. Ao adicionar óleo lubrificante, tome cuidado para não deixar cair óleo na correia de transmissão, a fim de evitar deslizamento e perda de rotação ou envelhecimento prematuro e danos à correia. Deve ser utilizada em um ambiente com temperatura entre -10°C e 50°C, umidade relativa não superior a 85%, sem gases corrosivos no ar circundante, sem poeira e sem risco de explosão. Assim como a enfardadeira e a encolhimento, esta máquina de embalagem automática é alimentada por uma fonte de alimentação trifásica de 380V.

2. Verifique frequentemente os parafusos de várias partes da máquina de embalagem automática, certificando-se de que não estejam soltos. Os componentes elétricos dos acessórios da máquina de embalagem a vácuo devem ser à prova d'água, resistentes à umidade, anticorrosivos e à prova de roedores. Certifique-se de que o interior da caixa de controle elétrico e os terminais da fiação estejam limpos para evitar falhas elétricas. Quando a máquina estiver parada, os dois corpos da seladora térmica devem estar na posição aberta para evitar que os materiais de embalagem queimem.

3. Limpe a parte de dosagem imediatamente após o desligamento. Para materiais embalados com alto teor de açúcar, como grânulos, a plataforma giratória e a porta de descarga devem ser limpas a cada turno. Limpe o corpo da seladora térmica frequentemente para garantir linhas de selagem nítidas nas embalagens finalizadas. Materiais dispersos devem ser removidos regularmente para manter as peças da máquina de embalagem automática limpas e prolongar sua vida útil. Limpe o sensor fotoelétrico (olho luminoso) frequentemente para garantir seu funcionamento confiável. Limpe a poeira da caixa de controle elétrico frequentemente para evitar falhas elétricas, como curto-circuito ou mau contato.

Métodos básicos de limpeza de máquinas de embalagem a vácuo

1. Limpe a parte de dosagem imediatamente após o desligamento. Por exemplo, se a embalagem contiver açúcar, grânulos de raiz de isatis, sal, etc., é necessário garantir que o disco de descarga e a plataforma giratória sejam limpos a cada turno para evitar corrosão.

2. O corpo da seladora térmica deve ser limpo frequentemente para garantir linhas de selagem nítidas.

3. O cabeçote de luz de rastreamento fotoelétrico, ou seja, o olho elétrico, também deve ser limpo regularmente para garantir pequenos erros no rastreamento do cursor.

4. Os materiais espalhados na bandeja precisam ser limpos a tempo para manter as peças limpas.

5. Limpe regularmente o pó dentro da caixa de controle elétrico para evitar falhas como mau contato.