Mesin pembungkusan vakum termoformasi regangan filem lembut
huraian1
penerangan2
Prinsip kerja mesin pembungkusan filem regangan automatik sepenuhnya (mesin pembungkusan vakum termoforming)
Prinsip kerja mesin pembungkusan filem regangan automatik sepenuhnya (mesin pembungkusan vakum termoforming) adalah untuk meregangkan filem yang lebih rendah dalam studio membentuk, memuatkan pakej ke dalam rongga acuan bawah yang terbentuk, kemudian melakukan vakum atau inflasi vakum dalam studio pengedap vakum, dan mengelak haba filem atas dengan filem yang lebih rendah, dan kemudian membahagikan pakej itu melalui sistem pemotongan silang dan pemotongan panjang. Akhirnya, bungkusan siap akan diangkut ke proses seterusnya di sepanjang tali pinggang penghantar, dan baki bahan filem sisa akan dikitar semula oleh sistem penggulungan filem sisa.
Mesin pembungkusan vakum thermoforming mesti menggunakan acuan pembentuk. Selepas filem yang lebih rendah memasuki studio pembentukan, ia dibentuk ke dalam bentuk bekas melalui pemanasan dan vakum regangan tekanan negatif dan teknologi lain, dan pakej dimuatkan ke dalam rongga acuan bawah yang terbentuk, dan akhirnya bungkusan itu dimeteraikan. Saiz dan bentuk filem bawah sepenuhnya ditentukan oleh acuan yang membentuk. Kami akan mereka bentuk acuan mengikut keperluan pelanggan dan ciri-ciri produk.
Skop aplikasi mesin pembungkusan vakum thermoforming automatik sepenuhnya
Mesin pembungkusan vakum thermoforming automatik digunakan secara meluas dalam pembungkusan vakum, terkawal gas dan kulit pelbagai makanan dan bukan makanan, termasuk:
1. Daging dan produk ayam: termasuk daging babi segar atau beku, daging lembu, stik, daging segar sejuk, ayam, daging itik dan angsa, hati angsa, telur rebus, sayap ayam, produk daging rebus, telur puyuh, ham dan produk sosej, dsb.;
2. Ikan dan produk makanan laut: termasuk isi ikan beku, ikan keseluruhan pelbagai saiz, daging salmon, kerang, ketam, udang beku, produk diproses kelp, udang karang, dsb.;
3. Produk bakeri pasta: termasuk pelbagai jenis roti, sandwic, mi, piza, makanan segera makan tengah hari berkotak, dsb. yang memerlukan pembungkusan kembung;
4. Produk sayur-sayuran dan buah-buahan: termasuk pelbagai jenis jeruk, kimchi, produk sayuran kering beku;
5. Makanan ringan, perasa, sos, bahan periuk panas, sos tomato, dll.
6. Makanan haiwan peliharaan
7. Peranti perubatan: topeng pakai buang, swab, gaun pembedahan, picagari, dsb.
Apakah jenis bahan pembungkusan plastik yang boleh digunakan dengan mesin pembungkusan vakum thermoforming?
Terdapat banyak faktor yang perlu anda perhatikan:
1. Bentuk produk anda
2. Saiz produk anda
3. Persekitaran penyimpanan produk anda (kelembapan, suhu)
4. Jenis pembungkusan: pembungkusan vakum
Secara umumnya, mesin pembungkusan thermoforming memerlukan dua gulung filem, satu gulungan sebagai filem pembentuk bawah dan satu lagi gulungan sebagai filem pengedap atas.
Walaupun filem pengedap atas sentiasa lebih nipis dan lebih fleksibel, filem pembentuk bahagian bawah boleh menjadi tegar atau fleksibel.
Filem termoforming secara amnya boleh dibahagikan kepada dua jenis: filem suhu rendah dan filem suhu tinggi.
- 1
Filem suhu rendah
A. Filem penghalang tinggi
Filem pengedap teratas: (julat ketebalan 70μm-100μm, EVOH tidak kurang daripada 5μm)
Filem tersemperit bersama BOPET (BOPP, BOPA)/INK/EVOH
Filem tersemperit bersama dengan struktur yang sama seperti filem bawah
BOPET (BOPP, BOPA), filem tersemperit bersama EVOH
Filem poliester (BOPP)/dakwat/PVDC11/PE
Filem lakonan tersemperit bersama PP, PVDC, PE
B. Filem penghalang tinggi
Filem pembentukan bawah: (julat ketebalan 100μm-280μm, nisbah ketebalan lapisan EVOH biasanya 8%-10%)
PP/PA/EVOH/PA/PE ditiup atau dilempar
Ditiup atau tuang PA/EVOH/PA/PE
CPP/PVDC20/PE
Filem tuang bersama tersemperit PP, PVDC, PE (nisbah ketebalan lapisan PVDC ialah 10%)
C. Filem penghalang sederhana
Filem pengedap atas: (Julat ketebalan 70μm-100μm)
PA/PE/PA/PE meniup atau menuang (digunakan apabila kandungan nilon rendah, nisbah ketebalan lapisan PA ialah 20%)
BOPA/dakwat/PE (struktur utama) atau filem tersemperit bersama BOPET/INK/EAE
Filem pembentukan bawah:
PA/PE/PA/PE meniup atau menuang (nisbah ketebalan lapisan PA 20%-40%) atau PP/PE/PA/PE
- 2
Filem suhu tinggi
A. filem atas rintangan sederhana: (julat ketebalan 70μm-100μm)
PP/PA/PP meniup atau menuang kandungan PA 20%-25% (biasanya digantikan dengan struktur komposit kerana ia mudah melekat pada pisau semasa pembungkusan)
Filem tersemperit bersama BOPA/INK/RCPP atau BOPET (BOPP)/PAP
B. filem pembentuk bawah rintangan sederhana: (julat ketebalan 100μm-250μm)
PP/PA/PP atau PA/PP/PA/PP meniup atau menuang kandungan PA 20%-40% (cth kandungan PA pembungkusan vakum telur ialah 35%-40%)
C. Penghalang yang tinggi
Filem pengedap atas: (julat ketebalan 70μm-100μm)
BOPP/dakwat/PVDC11/RCPP
Filem membentuk bahagian bawah
RCPP/PVDC20/SCPP
Selain bahan plastik, adakah jenis bahan lain yang boleh digunakan dalam mesin?
Ya, terdapat dua bahan lain yang boleh digunakan dalam mesin pembungkusan vakum thermoforming.
Yang pertama: gulungan aluminium foil. Kerajang aluminium mempunyai kekuatan tinggi dan sifat penghalang.
Yang kedua:kertas dialisis dan plastik. Bahan pembungkusan jenis ini direka khas dan dihasilkan untuk peranti perubatan, seperti pembalut, kain kasa, pakaian pelindung perubatan, sarung tangan perubatan, topeng perubatan, topeng N95, penutup swab, dsb.
Filem pengedap atas ialah kertas dialisis TYVEK, dan filem pembentuk bawah ialah filem PA/PP/PE yang boleh dikupas. Sesuai untuk kaedah pensterilan seperti ETO etilena oksida, wap panas suhu tinggi, dan penyinaran sinar gamma.

Penggunaan, penyelenggaraan dan penjagaan mesin pembungkusan
1. Pam vakum peralatan hendaklah diganti dengan minyak setiap 3 bulan untuk mengekalkan paras minyak pada kira-kira 3/4. Peralatan dan peralatan baharu yang membungkus produk cecair harus menentukan masa dan kekerapan penggantian minyak mengikut situasi. Adalah disyorkan untuk menggunakan minyak khas untuk pam vakum.
2. Pelincir rantai dengan minyak setiap minggu, pelincir sistem pengangkat utama dengan mentega (dan periksa sama ada skru sistem pengangkat longgar), minyak cawan mentega sendi galas pada aci pengangkat silinder setiap 15 hari, dan isi blok panduan sistem pengangkat dengan mentega seminggu sekali untuk memastikan operasi normal peralatan.
3. Penyelenggaraan tetap silinder memastikan integriti peralatan. Periksa dan kendalikan injap pneumatik dan injap solenoid peralatan sekali sebulan.
4. Peralatan hendaklah dibaik pulih sepenuhnya setiap 3 bulan, termasuk skru penetapan peralatan dan skru penetapan elektrik, dan penapis dalam port sedutan pam vakum hendaklah dibersihkan daripada serpihan setiap 3 bulan untuk mengelakkan vakum gagal memenuhi piawaian yang layak. (Pembersihan boleh dilakukan pada masa yang sesuai mengikut keperluan pengeluaran anda sendiri)
5. Apabila mesin tidak berfungsi selama lebih daripada satu minggu, pisau pemotong membujur dan pisau pemotong silang hendaklah disalut dengan betul dengan minyak sayuran untuk memastikan kesan penggunaannya.
304 Struktur rangka keluli tahan karat
1. Struktur mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan kakisan. Lubang skru dalam setiap kedudukan tetap diproses oleh laser berketepatan tinggi pada satu masa untuk memastikan ketepatan pemasangan dan menjadikan keseluruhan mesin berjalan lancar.
2. Lebih kebolehkembangan, apabila borang pembungkusan perlu dinaik taraf, bahagian yang berkaitan boleh ditambah pada bila-bila masa mengikut keperluan pembungkusan.
Peranti pengangkat pautan empat paksi
1. Peranti mengangkat diperbuat daripada aloi aluminium penerbangan 6061, yang meningkatkan kestabilan dan kekuatan komponen. Bahagian gelongsor menggunakan galas linear tahan haus tinggi yang diimport, yang tepat dalam kedudukan dan stabil dalam operasi. Ketinggian angkat boleh dilaraskan sewenang-wenangnya mengikut ketebalan pembungkusan produk. Tanpa mengubah kelajuan larian, jarak angkat dipendekkan untuk meningkatkan kelajuan pembungkusan keseluruhan mesin.
2. Bahagian-bahagiannya bertatahkan dengan lengan tembaga grafit untuk meningkatkan pelinciran, mengurangkan lelasan dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Di samping itu, lengan tembaga grafit sangat tahan tekanan, yang memastikan pengedap ruang pengacuan dan ruang vakum.
Peranti pra-menketat magnet elektronik
1. Menggunakan brek elektromagnet, brek adalah stabil dan dayanya sekata, mengelakkan fenomena kedutan dan lencongan produk yang dibungkus.
2. Paparan digital menunjukkan bahawa daya pengetatan boleh laras. Kekunci boleh dilaraskan dengan mudah dan intuitif mengikut ketebalan, fleksibiliti dan kelembutan filem pembungkusan untuk mencapai kesan pembungkusan yang terbaik.
Sistem Elektrik
1. Sistem kawalan pintar menggunakan jenama Siemens Jerman secara seragam, dan titik kawalan adalah responsif dan kooperatif. Suhu, masa, dan tekanan vakum setiap bahagian dipaparkan pada skrin komputer, dan ia mempunyai fungsi pengesanan kesalahan sendiri.
2. Menggunakan motor servo inersia tinggi Jerman Siemens dan pemandu, kedudukan rantai adalah tepat dan berjalan pantas.
Sistem pengendalian pintar
1. Operasi skrin sentuh, kawalan program automatik, paparan grafik keseluruhan status berjalan, pengesanan automatik punca kegagalan, mudah dikendalikan dan menyelenggara peralatan.
2. Skrin operasi pintar dan manusiawi adalah lebih mudah dan jelas. Setiap parameter boleh dilaraskan dengan sewajarnya mengikut produk yang berbeza, dan parameter proses produk yang berbeza boleh disimpan. Panggilan satu klik menjimatkan masa dan usaha.
Sistem perlindungan keselamatan
1. Semua bahagian penghantaran; bahagian dengan suhu; bahagian memotong dan bergerak dilengkapi dengan peranti perlindungan, dan suis sesentuh magnet dipasang. Sebaik sahaja peranti perlindungan tidak berada di tempatnya atau peranti perlindungan mesin asal tidak dipasang, mesin akan berhenti serta-merta.
2. Peralatan itu sendiri dilengkapi dengan suis henti kecemasan dalam kedudukan yang berbeza, untuk menghentikan mesin dalam masa apabila kemalangan berlaku.
3. Dilarang menghulurkan tangan, kaki, lengan dan bahagian lain dengan suis rasuk, apabila ia dirasai, ia akan berhenti serta-merta.
Sistem kitar semula filem sisa
1. Kitar semula sisa mempunyai peranti pengesanan pintar, yang boleh melaraskan kelajuan operasi secara automatik mengikut panjang filem sisa.
2. Peranti ini bebas bunyi, mudah untuk mengumpul filem, dilengkapi dengan kuasa 150W, operasi tidak langsung, menjimatkan penggunaan kuasa.
Membentuk dan acuan pengedap haba
Semua acuan boleh diganti dengan cepat, dan beberapa set acuan boleh ditukar pada set peralatan untuk memudahkan pembungkusan pelbagai produk.
Sistem slitting pelbagai fungsi
Mengikut produk yang berbeza, ia boleh merealisasikan penjuru bulat slitting, mudah koyak, menggantung lubang, bergerigi slitting, keseluruhan menumbuk dan aplikasi lain, dan kelajuan penggantian pemotong adalah cepat dan mudah.

Tunjukkan Butiran Peralatan

Model | Lebar filem atas | Di bawah lebar filem | Ijazah vakum | Udara termampat | bekalan kuasa | kuasa | Jumlah Berat | Dimensi |
DLZ-420 | 397mm | 424mm | ≤200pa | ≥0.6MPa | 380V50HZ | 14KW | 1800kg | 6600×1100×1960mm |
DLZ-520 | 497mm | 524mm | ≤200pa | ≥0.6MPa | 380V50HZ | 16KW | 2100kg | 7600×1200×1960mm |
* Sila faham bahawa spesifikasi adalah untuk rujukan sahaja. Setiap mesin mungkin berbeza kerana reka bentuk yang berbeza. |
Pembungkusan & Pengangkutan
