Mesin pembungkusan vakum termopembentukan regangan filem lembut
penerangan1
penerangan2
Prinsip kerja mesin pembungkusan filem regangan automatik sepenuhnya (mesin pembungkusan vakum termopembentukan)
Prinsip kerja mesin pembungkusan filem regangan automatik sepenuhnya (mesin pembungkusan vakum termopembentukan) adalah untuk meregangkan filem bawah di studio pembentukan, memuatkan bungkusan ke dalam rongga acuan bawah yang telah dibentuk, kemudian melakukan pengembungan vakum atau vakum di studio pengedap vakum, dan memanaskan filem atas dengan filem bawah, dan kemudian membahagikan bungkusan melalui sistem pisau pemotong silang dan sistem pisau pemotong membujur. Akhir sekali, bungkusan siap akan diangkut ke proses seterusnya di sepanjang tali sawat penghantar, dan bahan filem sisa yang tinggal akan dikitar semula oleh sistem penggulungan filem sisa.
Mesin pembungkusan vakum termopembentukan mesti menggunakan acuan pembentuk. Selepas filem bawah memasuki studio pembentukan, ia dibentuk mengikut bentuk bekas melalui pemanasan dan regangan tekanan negatif vakum dan teknologi lain, dan pakej dimuatkan ke dalam rongga acuan bawah yang dibentuk, dan akhirnya pakej dimeteraikan. Saiz dan bentuk filem bawah ditentukan sepenuhnya oleh acuan pembentuk. Kami akan mereka bentuk acuan mengikut keperluan pelanggan dan ciri-ciri produk.
Skop aplikasi mesin pembungkusan vakum termopembentukan automatik sepenuhnya
Mesin pembungkusan vakum termopembentukan automatik digunakan secara meluas dalam pembungkusan vakum, kawalan gas dan kulit pelbagai makanan dan bukan makanan, termasuk:
1. Produk daging dan ayam: termasuk daging babi segar atau beku, daging lembu, stik, daging segar sejuk, ayam, daging itik dan angsa, hati angsa, telur rebus, kepak ayam, produk daging rebus, telur puyuh, produk ham dan sosej, dsb.;
2. Produk ikan dan makanan laut: termasuk isi ikan beku, ikan utuh pelbagai saiz, daging salmon, kerang-kerangan, ketam, udang beku, produk olahan rumpai laut, udang karang, dsb.;
3. Produk bakeri pasta: termasuk pelbagai jenis roti, sandwic, mi, piza, makanan segera makan tengah hari dalam kotak, dsb. yang memerlukan pembungkusan kembung;
4. Produk sayur-sayuran dan buah-buahan: termasuk pelbagai jenis jeruk, kimchi, produk sayur-sayuran kering beku;
5. Snek, perasa, sos, bahan-bahan periuk panas, sos tomato, dll.
6. Makanan haiwan peliharaan
7. Peranti perubatan: topeng pakai buang, swab, gaun pembedahan, picagari, dll.
Apakah jenis bahan pembungkusan plastik yang boleh digunakan dengan mesin pembungkusan vakum termopembentukan?
Terdapat banyak faktor yang perlu anda perhatikan:
1. Bentuk produk anda
2. Saiz produk anda
3. Persekitaran penyimpanan produk anda (kelembapan, suhu)
4. Jenis pembungkusan: pembungkusan vakum
Secara amnya, mesin pembungkusan termopembentukan memerlukan dua gulung filem, satu gulung sebagai filem pembentuk bawah dan gulungan yang lain sebagai filem pengedap atas.
Walaupun filem pengedap atas sentiasa lebih nipis dan lebih fleksibel, filem pembentuk bawah boleh menjadi tegar atau fleksibel.
Filem termopembentukan secara amnya boleh dibahagikan kepada dua jenis: filem suhu rendah dan filem suhu tinggi.
- 1
Filem suhu rendah
A. Filem penghalang tinggi
Filem pengedap atas: (julat ketebalan 70μm-100μm, EVOH tidak kurang daripada 5μm)
Filem tersemperit bersama BOPET (BOPP, BOPA)/INK/EVOH
Filem yang diekstrusi bersama dengan struktur yang sama seperti filem bawah
BOPET (BOPP, BOPA), filem tersemperit bersama EVOH
Filem poliester (BOPP)/dakwat/PVDC11/PE
Filem tuangan PP, PVDC, PE yang diekstrusi bersama
B. Filem penghalang tinggi
Filem pembentuk bawah: (julat ketebalan 100μm-280μm, nisbah ketebalan lapisan EVOH biasanya 8%-10%)
PP/PA/EVOH/PA/PE ditiup atau dilempar
Ditiup atau dituang PA/EVOH/PA/PE
CPP/PVDC20/PE
Filem tuangan PP, PVDC, PE yang diekstrusi bersama (nisbah ketebalan lapisan PVDC ialah 10%)
C. Filem penghalang sederhana
Filem pengedap atas: (Julat ketebalan 70μm-100μm)
Peniupan atau penuangan PA/PE/PA/PE (digunakan apabila kandungan nilon rendah, nisbah ketebalan lapisan PA ialah 20%)
Filem ekstrusi bersama BOPA/dakwat/PE (struktur utama) atau BOPET/DAKWAT/EAE
Filem pembentuk bahagian bawah:
PA/PE/PA/PE tiupan atau tuangan (nisbah ketebalan lapisan PA 20%-40%) atau PP/PE/PA/PE
- 2
Filem suhu tinggi
A. filem atas rintangan sederhana: (julat ketebalan 70μm-100μm)
Kandungan PA yang ditiup atau dituang PP/PA/PP 20%-25% (biasanya digantikan dengan struktur komposit kerana ia mudah melekat pada pisau semasa pembungkusan)
Filem ekstrusi bersama BOPA/INK/RCPP atau BOPET (BOPP)/PAP
B. filem pembentuk dasar rintangan sederhana: (julat ketebalan 100μm-250μm)
Kandungan PA yang ditiup atau dituang PP/PA/PP atau PA/PP/PA/PP 20%-40% (cth. kandungan PA pembungkusan vakum telur ialah 35%-40%)
C. Penghadang tinggi
Filem pengedap atas: (julat ketebalan 70μm-100μm)
BOPP/dakwat/PVDC11/RCPP
Filem pembentuk bawah
RCPP/PVDC20/SCPP
Selain bahan plastik, adakah terdapat jenis bahan lain yang boleh digunakan dalam mesin ini?
Ya, terdapat dua bahan lain yang boleh digunakan dalam mesin pembungkusan vakum termopembentukan.
Yang pertama: gulungan kerajang aluminium. Kerajang aluminium mempunyai kekuatan dan sifat penghalang yang tinggi.
Yang kedua: kertas dialisis dan plastik. Bahan pembungkusan jenis ini direka bentuk dan dihasilkan khas untuk peranti perubatan, seperti pembalut, kain kasa, pakaian pelindung perubatan, sarung tangan perubatan, topeng perubatan, topeng N95, penutup swab, dsb.
Filem pengedap atas diperbuat daripada kertas dialisis TYVEK, dan filem pembentuk bawah diperbuat daripada filem PA/PP/PE yang boleh dikupas. Sesuai untuk kaedah pensterilan seperti ETO etilena oksida, wap panas suhu tinggi dan penyinaran sinar gamma.
Penggunaan, penyelenggaraan dan penjagaan mesin pembungkusan
1. Pam vakum peralatan perlu digantikan dengan minyak setiap 3 bulan untuk mengekalkan paras minyak pada kira-kira 3/4. Peralatan baharu dan peralatan yang membungkus produk cecair perlu menentukan masa dan kekerapan penggantian minyak mengikut situasi. Adalah disyorkan untuk menggunakan minyak khas untuk pam vakum.
2. Lincirkan rantai dengan minyak setiap minggu, lincirkan sistem pengangkat utama dengan mentega (dan periksa sama ada skru sistem pengangkat longgar), minyakkan cawan mentega sambungan galas pada aci pengangkat silinder setiap 15 hari, dan isi blok panduan sistem pengangkat dengan mentega sekali seminggu untuk memastikan operasi peralatan yang normal.
3. Penyelenggaraan silinder yang kerap memastikan integriti peralatan. Periksa dan kendalikan injap pneumatik dan injap solenoid peralatan sebulan sekali.
4. Peralatan hendaklah dibaik pulih sepenuhnya setiap 3 bulan, termasuk skru penetap peralatan dan skru penetap elektrik, dan penapis dalam port sedutan pam vakum hendaklah dibersihkan daripada serpihan setiap 3 bulan untuk mengelakkan vakum daripada gagal memenuhi piawaian yang berkelayakan. (Pembersihan boleh dijalankan pada masa yang sesuai mengikut keperluan pengeluaran anda sendiri)
5. Apabila mesin tidak berfungsi selama lebih daripada satu minggu, pisau pemotong membujur dan pisau pemotong silang hendaklah disalut dengan minyak sayuran dengan betul untuk memastikan kesan penggunaannya.
Struktur rangka keluli tahan karat 304
1. Struktur ini mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan kakisan. Lubang skru pada setiap kedudukan tetap diproses oleh laser berketepatan tinggi pada satu masa untuk memastikan ketepatan pemasangan dan menjadikan keseluruhan mesin berjalan lancar.
2. Lebih banyak kebolehkembangan, apabila bentuk pembungkusan perlu dinaik taraf, bahagian yang berkaitan boleh ditambah pada bila-bila masa mengikut keperluan pembungkusan.
Peranti pengangkat penghubung empat paksi
1. Peranti pengangkat diperbuat daripada aloi aluminium penerbangan 6061, yang meningkatkan kestabilan dan kekuatan komponen. Bahagian gelongsor menggunakan galas linear tahan haus tinggi yang diimport, yang tepat dalam kedudukan dan stabil dalam operasi. Ketinggian pengangkatan boleh dilaraskan sewenang-wenangnya mengikut ketebalan pembungkusan produk. Tanpa mengubah kelajuan larian, jarak pengangkatan dipendekkan untuk meningkatkan kelajuan pembungkusan keseluruhan mesin.
2. Bahagian-bahagiannya dihiasi dengan sarung tembaga grafit untuk meningkatkan pelinciran, mengurangkan lelasan dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Di samping itu, sarung tembaga grafit sangat tahan tekanan, yang memastikan kedap ruang pengacuan dan ruang vakum.
Peranti pra-ketat magnetik elektronik
1. Menggunakan brek elektromagnet, brek stabil dan daya sekata, mengelakkan fenomena kedutan dan keriting produk yang dibungkus.
2. Paparan digital menunjukkan bahawa daya pengetatan boleh dilaraskan. Kunci boleh dilaraskan dengan mudah dan intuitif mengikut ketebalan, fleksibiliti dan kelembutan filem pembungkusan untuk mencapai kesan pembungkusan yang terbaik.
Sistem Elektrik
1. Sistem kawalan pintar menggunakan jenama Siemens Jerman secara seragam, dan titik kawalan responsif dan bekerjasama. Suhu, masa, dan tekanan vakum setiap bahagian dipaparkan pada skrin komputer, dan ia mempunyai fungsi pengesanan kesalahannya sendiri.
2. Mengguna pakai motor dan pemacu servo inersia tinggi Siemens Jerman, kedudukan rantai adalah tepat dan berjalan pantas.
Sistem pengendalian pintar
1. Operasi skrin sentuh, kawalan program automatik, paparan grafik keseluruhan status berjalan, pengesanan automatik punca kegagalan, mudah untuk mengendalikan dan menyelenggara peralatan.
2. Skrin operasi yang pintar dan berperikemanusiaan adalah lebih mudah dan jelas. Setiap parameter boleh dilaraskan dengan sewajarnya mengikut produk yang berbeza, dan parameter proses produk yang berbeza boleh disimpan. Panggilan satu klik menjimatkan masa dan usaha.
Sistem perlindungan keselamatan
1. Semua bahagian penghantaran; bahagian dengan suhu; bahagian pemotong dan penggerak dilengkapi dengan peranti perlindungan, dan suis sentuhan magnet dipasang. Sebaik sahaja peranti perlindungan tidak dipasang atau peranti perlindungan mesin asal tidak dipasang, mesin akan berhenti serta-merta.
2. Peralatan itu sendiri dilengkapi dengan suis berhenti kecemasan pada kedudukan yang berbeza, supaya mesin dapat dihentikan tepat pada masanya apabila kemalangan berlaku.
3. Dilarang menjangkau tangan, kaki, lengan dan bahagian lain dengan suis pancaran, sebaik sahaja ia dikesan, ia akan berhenti serta-merta.
Sistem kitar semula filem sisa
1. Kitar semula sisa mempunyai peranti pengesanan pintar, yang boleh melaraskan kelajuan operasi secara automatik mengikut panjang filem sisa.
2. Peranti ini bebas bunyi, mudah untuk mengumpul filem, dilengkapi dengan kuasa 150W, operasi tidak langsung, menjimatkan penggunaan kuasa.
Acuan membentuk dan mengedap haba
Semua acuan boleh digantikan dengan cepat, dan pelbagai set acuan boleh ditukar pada satu set peralatan untuk memudahkan pembungkusan pelbagai produk.
Sistem pemotongan pelbagai fungsi
Mengikut produk yang berbeza, ia boleh merealisasikan pemotongan sudut bulat, koyakan mudah, lubang gantung, pemotongan bergerigi, tebukan keseluruhan dan aplikasi lain, dan kelajuan penggantian pemotong adalah cepat dan mudah.
Butiran Peralatan Papar
Model | Lebar filem atas | Lebar di bawah filem | Ijazah vakum | Udara termampat | bekalan kuasa | kuasa | Jumlah Berat | Dimensi |
DLZ-420 | 397mm | 424mm | ≤200pa | ≥0.6MPa | 380V50HZ | 14KW | 1800kg | 6600×1100×1960mm |
DLZ-520 | 497mm | 524mm | ≤200pa | ≥0.6MPa | 380V50HZ | 16KW | 2100kg | 7600×1200×1960mm |
* Sila fahami bahawa spesifikasi ini hanyalah untuk rujukan sahaja. Setiap mesin mungkin berbeza disebabkan oleh reka bentuk yang berbeza. | ||||||||
Pembungkusan & Pengangkutan





Mesin pembungkusan vakum termopembentukan regangan filem lembut
Mesin pembungkusan vakum termopembentukan regangan tegar
Mesin pembungkusan vakum berterusan
Mesin pembungkusan atmosfera yang diubah suai
Mesin pembungkusan vakum boleh laras condong DZ600/2S
Mesin pembungkusan vakum ruang berganda
Mesin Pembungkusan Vakum Kulit
Mesin pembungkusan penyuapan beg berputar automatik
Mesin pembungkusan vakum pemakan beg berputar automatik



