DZ6002S टिल्ट अॅडजस्टेबल व्हॅक्यूम पॅकेजिंग मशीन (1).jpg

DZ6002S टिल्ट अॅडजस्टेबल व्हॅक्यूम पॅकेजिंग मशीन (1).png

DZ6002S टिल्ट अॅडजस्टेबल व्हॅक्यूम पॅकेजिंग मशीन (2).png

DZ600/2S टिल्ट अॅडजस्टेबल व्हॅक्यूम पॅकेजिंग मशीन

व्हॅक्यूम चेंबरला पोझिशनिंग अॅडजस्टमेंटसाठी ०~९० अंशांनी झुकवले जाऊ शकते, जे द्रव पदार्थ आणि पिशवीतून सहज ओव्हरफ्लो न होणाऱ्या द्रवांसाठी योग्य आहे. लागू उत्पादने: द्रव, द्रव, पावडर, कण इ.

आमच्याशी संपर्क साधा

उत्पादन तपशील

उत्पादनाचे वर्णन

वर्णन१

वर्णन२

उपकरणांची वैशिष्ट्ये

कार्यात्मक वैशिष्ट्ये व्हॅक्यूम चेंबर झुकलेला आहे आणि 0~45/0~90 अंशांपासून समायोजित केला जाऊ शकतो. दोन मॉडेल्स आहेत, फरक झुकण्याच्या कोनात आहे.

वस्तूची पॅकेजिंग बॅग देखील झुकलेली असते, जेणेकरून पॅकेजिंग बॅगमधील द्रव पदार्थ आणि द्रवपदार्थ बॅगच्या तोंडातून सहज बाहेर पडू नयेत, ज्यामुळे सामग्री गमावणे सोपे होणार नाही आणि सीलिंग गुणवत्तेची हमी मिळते.

हे द्रव आणि पेस्ट द्रव पदार्थांच्या व्हॅक्यूम पॅकेजिंगसाठी योग्य आहे आणि व्हॅक्यूम पॅकेजिंगसाठी ग्रॅन्युल, पावडर, ब्लॉक्स आणि इतर वस्तू (जसे की तांदूळ, मूग, शेंगदाणे आणि इतर पावडर वस्तू) देखील पॅकेज करू शकते. उत्पादन पॅकेजिंगचे सौंदर्य आणि दर्जा सुधारण्यासाठी ते विटांच्या आकारात, चौकोनी आकारात, आयताकृती आकारात आणि इतर मोल्डिंग मॉडेल्समध्ये पॅकेज केले जाऊ शकते.

पॅकेजिंग नमुने

DZ6002S टिल्ट अॅडजस्टेबल व्हॅक्यूम पॅकेजिंग मशीन (1)ier

DZ6002S टिल्ट अॅडजस्टेबल व्हॅक्यूम पॅकेजिंग मशीन (2)7p9

०१

कार्यप्रवाह आणि तत्त्वे

झुकलेले पॅकेजिंग मशीन व्हॅक्यूम पॅकेजिंग मशीन पॅकेजिंग बॅगमधील हवा आपोआप काढू शकते, पूर्वनिर्धारित व्हॅक्यूम डिग्री गाठल्यानंतर सीलिंग प्रक्रिया पूर्ण करू शकते आणि बॅगमध्ये व्हॅक्यूम तयार करू शकते, जेणेकरून पॅकेज केलेल्या वस्तू ऑक्सिजन अलगाव, ताजेपणा जतन करणे, ओलावा-प्रतिरोधक, बुरशी-प्रतिरोधक, गंज-प्रतिरोधक, गंज-प्रतिरोधक, कीटक-प्रतिरोधक आणि प्रदूषण-प्रतिरोधक, शेल्फ लाइफ आणि ताजेपणा कालावधी प्रभावीपणे वाढवू शकतील आणि स्टोरेज आणि वाहतूक सुलभ करू शकतील! व्हॅक्यूम पॅकेजिंग मशीन सर्व स्टेनलेस स्टील आणि आयातित नियंत्रण उपकरणांसह डिझाइन केलेले आहे.

टिल्टेड पॅकेजिंग मशीन व्हॅक्यूम पॅकेजिंग मशीनचा वापर विविध घन, पावडर, पेस्टसारखे आणि द्रव पदार्थ जसे की सॉकरक्रॉट, लोणचे, लोणचे, मोहरीचे कंद, औषधे, स्थानिक विशेष उत्पादने, जलीय उत्पादने आणि रासायनिक कच्च्या मालाच्या व्हॅक्यूम पॅकेजिंगसाठी केला जातो, ज्यामुळे ऑक्सिडेशन आणि खराब होणे टाळता येते आणि शेल्फ लाइफ वाढवता येते. ओलावा आणि ऑक्सिडेशन रंग बदलण्यापासून रोखण्यासाठी विविध इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने आणि मशीन मेटल प्रोसेसिंग भागांच्या व्हॅक्यूम पॅकेजिंगसाठी याचा वापर केला जातो.

तांत्रिक वैशिष्ट्ये! टिल्टेड पॅकेजिंग मशीन व्हॅक्यूम पॅकेजिंग मशीनचे मुख्य कार्य ऑक्सिजन काढून टाकणे आहे, जे अन्न खराब होण्यापासून रोखण्यासाठी फायदेशीर आहे. व्हॅक्यूम पॅकेजिंग मशीनचे तत्व देखील तुलनेने सोपे आहे, कारण अन्न बुरशी आणि बिघाड प्रामुख्याने सूक्ष्मजीवांच्या क्रियाकलापांमुळे होतो आणि बहुतेक सूक्ष्मजीवांना (जसे की साचे आणि यीस्ट) जगण्यासाठी ऑक्सिजनची आवश्यकता असते. व्हॅक्यूम पॅकेजिंग मशीन पॅकेजिंग बॅग आणि अन्न पेशींमधील ऑक्सिजन काढून टाकण्यासाठी या तत्वाचा वापर करते, जेणेकरून सूक्ष्मजीव त्यांचे "जिवंत वातावरण" गमावतात! व्हॅक्यूम पॅकेजिंग मशीनमध्ये स्वयंचलित कव्हर स्विंग, व्हॅक्यूम, सीलिंग आणि एक-वेळ पूर्ण करण्याची कार्ये आहेत. शेल स्टेनलेस स्टीलचा बनलेला आहे आणि नियंत्रण पॅनेल नवीन टच मोड बटण वापरते. पॅकेजिंगसाठी आवश्यक असलेले तांत्रिक पॅरामीटर्स पूर्व-प्रोग्राम केलेले आहेत.

काम करताना, ऑटोमॅटिक प्रोग्रामनुसार व्हॅक्यूम पॅकेजिंगची संपूर्ण प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी फक्त व्हॅक्यूम चेंबर कव्हर दाबा. व्हॅक्यूम मशीन काम करत असताना, वरचे कव्हर डावीकडे आणि उजवीकडे (दोन स्टेशन) हलवू शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारता येते!

कार्यरत व्हिडिओ

अर्ज

हे विविध कच्चे आणि शिजवलेले पदार्थ, लोणचे, मशरूम, मॅरीनेट केलेले सूप, बीन उत्पादने आणि इतर घन, पावडर, दाणेदार आणि द्रव वस्तूंच्या व्हॅक्यूम पॅकेजिंगसाठी योग्य आहे. यामुळे ऑक्सिजन अलगाव, ओलावा प्रतिबंध, बुरशी प्रतिबंध आणि गंज प्रतिबंध हे उद्दिष्ट साध्य झाले आहे. ते शेल्फ लाइफ आणि ताजेपणा कालावधी प्रभावीपणे वाढवते.

तांत्रिक मापदंड

व्हॅक्यूम चेंबर आकार (मिमी)	६००×६५०×१२०
सीलिंग आकार	६००×(८-१०) ×४ बार
पॅकेजिंग क्षमता (वेळा/तास)	९०-३६०
वजन (किलो)	२३०
वीजपुरवठा	३८० व्ही ५० हर्ट्झ २ किलोवॅट
परिमाणे (मिमी)	१२२०×६८०×९००

पॅकेजिंग मशीनची देखभाल आणि स्वच्छता

देखभाल पद्धत

१. प्रत्येक शिफ्टमध्ये एकदा गियर मेशिंग पॉइंट्स, बेअरिंग ऑइल फिलिंग होल आणि व्हॅक्यूम पॅकेजिंग मशीनच्या हलत्या भागांमध्ये नियमितपणे तेल स्नेहन घाला. तेल न वापरता रेड्यूसर चालवण्यास सक्त मनाई आहे. ऑपरेशनच्या पहिल्या ३०० तासांनंतर, आतील भाग स्वच्छ करा आणि नवीन तेलाने बदला. नंतर दर २५०० तासांच्या कामानंतर तेल बदला. स्नेहन तेल घालताना, ट्रान्समिशन बेल्टवर तेल टपकणार नाही याची काळजी घ्या जेणेकरून घसरणे आणि रोटेशन कमी होणे किंवा अकाली वृद्धत्व आणि बेल्टचे नुकसान टाळता येईल. ते -१०℃-५०℃ तापमान, ८५% पेक्षा जास्त सापेक्ष आर्द्रता नसलेल्या, सभोवतालच्या हवेत संक्षारक वायू नसलेल्या, धूळ नसलेल्या आणि स्फोटक धोका नसलेल्या वातावरणात वापरावे. बेलर आणि श्रिंकरप्रमाणे, हे स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीन तीन-फेज ३८०V पॉवर सप्लाय आहे.

२. ऑटोमॅटिक पॅकेजिंग मशीनच्या विविध भागांचे स्क्रू वारंवार तपासा आणि त्यात कोणताही सैलपणा नसावा. व्हॅक्यूम पॅकेजिंग मशीन अॅक्सेसरीजचे इलेक्ट्रिकल भाग वॉटरप्रूफ, ओलावा-प्रतिरोधक, गंजरोधक आणि उंदीर-प्रतिरोधक असावेत. इलेक्ट्रिकल बिघाड टाळण्यासाठी इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स आणि वायरिंग टर्मिनल्सच्या आतील भाग स्वच्छ असल्याची खात्री करा. मशीन बंद केल्यावर, पॅकेजिंग साहित्य जळण्यापासून रोखण्यासाठी दोन्ही हीट सीलर बॉडी उघड्या स्थितीत असाव्यात.

३. बंद झाल्यानंतर मीटरिंग भाग वेळेवर स्वच्छ करा. ग्रॅन्युलसारख्या जास्त साखर असलेल्या पॅकेज केलेल्या साहित्यांसाठी, टर्नटेबल आणि अनलोडिंग दरवाजा प्रत्येक शिफ्टमध्ये स्वच्छ करावा. तयार पॅकेज केलेल्या पिशव्यांसाठी स्पष्ट सीलिंग लाईन्स सुनिश्चित करण्यासाठी हीट सीलर बॉडी वारंवार स्वच्छ करा. विखुरलेल्या साहित्यांसाठी, स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीनचे भाग सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी स्वच्छ ठेवण्यासाठी ते वेळेवर स्वच्छ करावेत. विश्वसनीय ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी फोटोइलेक्ट्रिक स्विच (इलेक्ट्रिक आय) लाईट हेड वारंवार स्वच्छ करा. शॉर्ट सर्किट किंवा खराब संपर्क यासारख्या विद्युत दोषांना प्रतिबंध करण्यासाठी इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्समधील धूळ वारंवार स्वच्छ करा.

व्हॅक्यूम पॅकेजिंग मशीनच्या मूलभूत साफसफाईच्या पद्धती

१. बंद झाल्यानंतर मीटरिंग भाग वेळेत स्वच्छ करा. उदाहरणार्थ, जर पॅकेजिंगमध्ये साखर, आयसॅटिस रूट ग्रॅन्युल, मीठ इत्यादी असतील, तर गंज टाळण्यासाठी प्रत्येक शिफ्टमध्ये अनलोडिंग डिस्क आणि टर्नटेबल स्वच्छ केले जातात याची खात्री करणे आवश्यक आहे.

२. हीट सीलर बॉडीसाठी, स्पष्ट सीलिंग लाईन्स सुनिश्चित करण्यासाठी ते वारंवार स्वच्छ केले पाहिजे.

३. कर्सर ट्रॅकिंगमध्ये लहान चुका होऊ नयेत यासाठी फोटोइलेक्ट्रिक ट्रॅकिंग लाईट हेड, म्हणजेच इलेक्ट्रिक आय, नियमितपणे स्वच्छ केले पाहिजे.

४. ट्रेवरील विखुरलेले साहित्य वेळेवर स्वच्छ करणे आवश्यक आहे जेणेकरून भाग स्वच्छ राहतील.

५. खराब संपर्कासारख्या दोषांना प्रतिबंध करण्यासाठी इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्समधील धूळ नियमितपणे स्वच्छ करा.