Leave Your Message

DZ600/2S टिल्ट ॲडजस्टेबल व्हॅक्यूम पॅकेजिंग मशीन

स्थिती समायोजनासाठी व्हॅक्यूम चेंबर ० ते ९० अंशांपर्यंत झुकवता येते, जे पिशवीतून सहजपणे ओसंडून न वाहणाऱ्या द्रव पदार्थांसाठी आणि द्रवांसाठी योग्य आहे. लागू उत्पादने: द्रव, पावडर, कण, इत्यादी.

    वर्णन१

    वर्णन २

    उपकरणांची वैशिष्ट्ये

    कार्यात्मक वैशिष्ट्ये: व्हॅक्यूम चेंबर झुकलेला असून तो ०~४५/०~९० अंशांपर्यंत समायोजित केला जाऊ शकतो. याचे दोन मॉडेल आहेत, ज्यांमधील फरक झुकण्याच्या कोनाचा आहे.

    वस्तूची पॅकेजिंग पिशवी देखील तिरकी केली जाते, जेणेकरून पिशवीतील द्रव पदार्थ आणि द्रवपदार्थ पिशवीच्या तोंडातून सहजपणे ओसंडून वाहणार नाहीत, ज्यामुळे सामग्री सांडणार नाही आणि सीलिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित होईल.

    हे द्रव आणि पेस्टसारख्या पदार्थांच्या व्हॅक्यूम पॅकेजिंगसाठी योग्य आहे, तसेच दाणे, पावडर, ठोकळे आणि इतर वस्तू (जसे की तांदूळ, मूग, शेंगदाणे आणि इतर पावडरयुक्त पदार्थ) यांचेही व्हॅक्यूम पॅकेजिंग करता येते. उत्पादनाच्या पॅकेजिंगचे सौंदर्य आणि दर्जा सुधारण्यासाठी याला विटांच्या, चौरस, आयताकृती आणि इतर मोल्डिंग मॉडेल्समध्ये पॅक केले जाऊ शकते.

    पॅकेजिंग नमुने

    DZ6002S टिल्ट ॲडजस्टेबल व्हॅक्यूम पॅकेजिंग मशीन (1)
    DZ6002S टिल्ट ॲडजस्टेबल व्हॅक्यूम पॅकेजिंग मशीन (2)7p9
    ०१

    कार्यप्रवाह आणि तत्त्वे

    टिल्टेड पॅकेजिंग व्हॅक्यूम पॅकेजिंग मशीन पॅकेजिंग बॅगमधील हवा आपोआप बाहेर काढते, पूर्वनिर्धारित व्हॅक्यूम पातळी गाठल्यावर सीलिंग प्रक्रिया पूर्ण करते आणि बॅगमध्ये व्हॅक्यूम तयार करते, जेणेकरून पॅक केलेल्या वस्तूंना ऑक्सिजनपासून वेगळे ठेवणे, ताजेपणा टिकवणे, ओलावा-रोधक, बुरशी-रोधक, गंज-रोधक, क्षरण-रोधक, कीटक-रोधक आणि प्रदूषण-रोधक असे संरक्षण मिळते, ज्यामुळे वस्तूंचे शेल्फ लाइफ आणि ताजेपणाचा कालावधी प्रभावीपणे वाढतो, तसेच साठवणूक आणि वाहतूक सुलभ होते! हे व्हॅक्यूम पॅकेजिंग मशीन पूर्णपणे स्टेनलेस स्टील आणि आयात केलेल्या नियंत्रण उपकरणांनी बनवलेले आहे.

    टिल्टेड पॅकेजिंग मशीन व्हॅक्यूम पॅकेजिंग मशीनचा उपयोग विविध घन, पावडर, पेस्टसारख्या आणि द्रव खाद्यपदार्थांच्या व्हॅक्यूम पॅकेजिंगसाठी केला जातो, जसे की सावरक्राउट, लोणची, मोहरीचे कंद, औषधे, स्थानिक विशेष पदार्थ, जलजन्य उत्पादने आणि रासायनिक कच्चा माल, ज्यामुळे ऑक्सिडेशन आणि नासाडी टाळता येते व शेल्फ लाइफ वाढवता येते. याचा उपयोग विविध इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने आणि मशीनच्या धातू प्रक्रिया भागांच्या व्हॅक्यूम पॅकेजिंगसाठी केला जातो, ज्यामुळे ओलावा आणि ऑक्सिडेशनमुळे होणारा रंगबदल टाळता येतो.

    तांत्रिक वैशिष्ट्ये! टिल्टेड पॅकेजिंग मशीन व्हॅक्यूम पॅकेजिंग मशीनचे मुख्य कार्य ऑक्सिजन काढून टाकणे हे आहे, जे अन्न खराब होण्यापासून रोखण्यासाठी फायदेशीर ठरते. व्हॅक्यूम पॅकेजिंग मशीनचे तत्त्व देखील तुलनेने सोपे आहे, कारण अन्नाला बुरशी लागणे आणि ते खराब होणे हे प्रामुख्याने सूक्ष्मजीवांच्या क्रियांमुळे होते, आणि बहुतेक सूक्ष्मजीवांना (जसे की बुरशी आणि यीस्ट) जगण्यासाठी ऑक्सिजनची आवश्यकता असते. व्हॅक्यूम पॅकेजिंग मशीन याच तत्त्वाचा वापर करून पॅकेजिंग बॅग आणि अन्नपेशींमधील ऑक्सिजन काढून टाकते, जेणेकरून सूक्ष्मजीव त्यांचे "जगण्याचे वातावरण" गमावतात! व्हॅक्यूम पॅकेजिंग मशीनमध्ये ऑटोमॅटिक कव्हर स्विंग, व्हॅक्यूम, सीलिंग आणि एकाच वेळी प्रक्रिया पूर्ण करण्याची कार्ये आहेत. याचे बाह्य आवरण स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले आहे आणि कंट्रोल पॅनलमध्ये नवीन टच मोड बटणाचा वापर केला आहे. पॅकेजिंगसाठी आवश्यक असलेले तांत्रिक पॅरामीटर्स आधीच प्रोग्राम केलेले आहेत.

    काम करत असताना, स्वयंचलित प्रोग्रामनुसार व्हॅक्यूम पॅकेजिंगची संपूर्ण प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी फक्त व्हॅक्यूम चेंबरचे झाकण दाबा. व्हॅक्यूम मशीन चालू असताना, वरचे झाकण डावीकडे आणि उजवीकडे (दोन स्टेशन्स) सरकवता येते, आणि त्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता वाढवता येते!

    कार्यरत व्हिडिओ

    अर्ज

    हे विविध कच्चे आणि शिजवलेले खाद्यपदार्थ, लोणची, मशरूम, मॅरीनेट केलेले सूप, कडधान्यांपासून बनवलेले पदार्थ आणि इतर घन, चूर्ण, दाणेदार व द्रव पदार्थांच्या व्हॅक्यूम पॅकेजिंगसाठी योग्य आहे. यामुळे ऑक्सिजन विलगीकरण, ओलावा प्रतिबंध, बुरशी प्रतिबंध आणि क्षरण प्रतिबंध हे उद्देश साध्य होतात. हे पदार्थांचे शेल्फ लाइफ आणि ताजेपणाचा कालावधी प्रभावीपणे वाढवते.

    तांत्रिक मापदंड

    व्हॅक्यूम चेंबरचा आकार (मिमी)

    ६००×६५०×१२०

    सीलिंग आकार

    ६००×(८-१०) ×४ बार

    पॅकेजिंग क्षमता (वेळा/तास)

    ९०-३६०

    वजन (किलो)

    २३०

    वीज पुरवठा

    ३८०V ५०HZ २KW

    मापे (मिमी)

    १२२०×६८०×९००

    पॅकेजिंग मशीनची देखभाल आणि स्वच्छता

    देखभाल पद्धत

    १. व्हॅक्यूम पॅकेजिंग मशीनच्या गिअर मेसिंग पॉइंट्स, बेअरिंग ऑइल फिलिंग होल्स आणि हलणाऱ्या भागांना प्रत्येक शिफ्टमध्ये एकदा नियमितपणे तेल लावा. तेलाशिवाय रिड्यूसर चालवण्यास सक्त मनाई आहे. पहिल्या ३०० तासांच्या ऑपरेशननंतर, आतील भाग स्वच्छ करून नवीन तेल टाका. त्यानंतर प्रत्येक २५०० तासांच्या कामानंतर तेल बदला. वंगण तेल टाकताना, ट्रान्समिशन बेल्टवर तेलाचे थेंब पडणार नाहीत याची काळजी घ्या, जेणेकरून बेल्ट घसरून त्याची फिरण्याची गती कमी होणार नाही किंवा बेल्ट अकाली जुना होऊन खराब होणार नाही. याचा वापर -१०℃ ते ५०℃ तापमान, ८५% पेक्षा जास्त नसलेली सापेक्ष आर्द्रता, सभोवतालच्या हवेत क्षरणकारी वायू नसणे, धूळ नसणे आणि स्फोटाचा धोका नसलेल्या वातावरणात केला पाहिजे. बेलर आणि श्रिंकरप्रमाणेच, या स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीनला थ्री-फेज ३८०V वीज पुरवठा लागतो.

    २. स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीनच्या विविध भागांचे स्क्रू वारंवार तपासा आणि ते ढिले नसावेत. व्हॅक्यूम पॅकेजिंग मशीनच्या उपकरणांचे विद्युत भाग जलरोधक, ओलावा-रोधक, गंज-रोधक आणि उंदीर-रोधक असावेत. विद्युत बिघाड टाळण्यासाठी इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्सचा आतील भाग आणि वायरिंग टर्मिनल्स स्वच्छ असल्याची खात्री करा. मशीन बंद असताना, पॅकेजिंग साहित्य जळू नये म्हणून दोन्ही हीट सीलर बॉडी उघड्या स्थितीत असाव्यात.

    ३. शटडाउननंतर मीटरिंग भाग वेळेवर स्वच्छ करा. दाणेदार पदार्थांसारख्या जास्त साखर असलेल्या पॅकेज केलेल्या साहित्यासाठी, टर्नटेबल आणि अनलोडिंग दरवाजा प्रत्येक शिफ्टमध्ये स्वच्छ केला पाहिजे. तयार झालेल्या पॅकेज केलेल्या पिशव्यांच्या सीलिंग रेषा स्पष्ट राहण्यासाठी हीट सीलर बॉडी वारंवार स्वच्छ करा. विखुरलेल्या साहित्यासाठी, स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीनचे भाग स्वच्छ ठेवून त्याचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी ते वेळेवर स्वच्छ केले पाहिजे. फोटोइलेक्ट्रिक स्विच (इलेक्ट्रिक आय) लाईट हेडचे विश्वसनीय कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी ते वारंवार स्वच्छ करा. शॉर्ट सर्किट किंवा खराब संपर्कासारखे विद्युत दोष टाळण्यासाठी इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्समधील धूळ वारंवार स्वच्छ करा.

    व्हॅक्यूम पॅकेजिंग मशीन स्वच्छ करण्याच्या मूलभूत पद्धती

    १. शटडाउननंतर मीटरिंग भाग वेळेवर स्वच्छ करा. उदाहरणार्थ, जर पॅकेजिंग साखर, आयसॅटिस मुळाचे दाणे, मीठ इत्यादी असेल, तर गंज टाळण्यासाठी प्रत्येक शिफ्टमध्ये अनलोडिंग डिस्क आणि टर्नटेबल स्वच्छ केले जातील याची खात्री करणे आवश्यक आहे.

    २. हीट सीलरच्या बॉडीची वारंवार स्वच्छता केली पाहिजे जेणेकरून सीलिंगच्या रेषा स्पष्ट राहतील.

    ३. कर्सर ट्रॅकिंगमधील लहान चुका टाळण्यासाठी फोटोइलेक्ट्रिक ट्रॅकिंग लाईट हेड, म्हणजेच इलेक्ट्रिक आय, देखील नियमितपणे स्वच्छ केले पाहिजे.

    ४. भाग स्वच्छ ठेवण्यासाठी ट्रेवरील विखुरलेले साहित्य वेळेवर स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.

    ५. खराब संपर्कासारखे दोष टाळण्यासाठी इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्सच्या आतील धूळ नियमितपणे स्वच्छ करा.

    Leave us a message

    Your Name*

    Phone Number

    Message*