സോഫ്റ്റ് ഫിലിം സ്ട്രെച്ച് തെർമോഫോർമിംഗ് വാക്വം പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ
റിജിഡ് സ്ട്രെച്ച് തെർമോഫോർമിംഗ് വാക്വം പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ
വാക്വം പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ തുടരുന്നു
പരിഷ്കരിച്ച അന്തരീക്ഷ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ
ഡബിൾ ചേമ്പർ വാക്വം പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ
സ്കിൻ വാക്വം പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ
ഓട്ടോമാറ്റിക് റോട്ടറി ബാഗ്-ഫീഡിംഗ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ
ഓട്ടോമാറ്റിക് റോട്ടറി ബാഗ്-ഫീഡിംഗ് വാക്വം പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ
DZ600/2S ടിൽറ്റ് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വാക്വം പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ
വിവരണം1
വിവരണം2
വർക്ക്ഫ്ലോയും തത്വങ്ങളും
ടിൽറ്റഡ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ വാക്വം പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിന് പാക്കേജിംഗ് ബാഗിലെ വായു സ്വയമേവ വേർതിരിച്ചെടുക്കാനും, മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച വാക്വം ഡിഗ്രിയിലെത്തിയ ശേഷം സീലിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാനും, ബാഗിൽ ഒരു വാക്വം രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും, അങ്ങനെ പാക്കേജുചെയ്ത ഇനങ്ങൾക്ക് ഓക്സിജൻ ഐസൊലേഷൻ, ഫ്രഷ്നസ് സംരക്ഷണം, ഈർപ്പം-പ്രൂഫ്, പൂപ്പൽ-പ്രൂഫ്, തുരുമ്പ്-പ്രൂഫ്, തുരുമ്പെടുക്കൽ-പ്രൂഫ്, കീട-പ്രൂഫ്, മലിനീകരണ-പ്രൂഫ് എന്നിവയുടെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഷെൽഫ് ലൈഫും ഫ്രഷ്നസ് കാലയളവും ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സംഭരണവും ഗതാഗതവും സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു! വാക്വം പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ എല്ലാ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും ഇറക്കുമതി ചെയ്ത നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
ഓക്സിഡേഷനും നശീകരണവും തടയുന്നതിനും ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, മിഴിഞ്ഞു, അച്ചാറുകൾ, അച്ചാറുകൾ, കടുക് കിഴങ്ങുകൾ, മരുന്നുകൾ, പ്രാദേശിക സ്പെഷ്യാലിറ്റികൾ, ജല ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, രാസ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഖര, പൊടി, പേസ്റ്റ് പോലുള്ള, ദ്രാവക ഭക്ഷണങ്ങളുടെ വാക്വം പാക്കേജിംഗിനായി ചരിഞ്ഞ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ വാക്വം പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈർപ്പം, ഓക്സിഡേഷൻ നിറവ്യത്യാസം എന്നിവ തടയുന്നതിന് വിവിധ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും മെഷീൻ മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെയും വാക്വം പാക്കേജിംഗിനായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ! ചരിഞ്ഞ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ വാക്വം പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം ഓക്സിജൻ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്, ഇത് ഭക്ഷണം കേടാകുന്നത് തടയാൻ ഗുണം ചെയ്യും. വാക്വം പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിന്റെ തത്വവും താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, കാരണം ഭക്ഷണ പൂപ്പലും കേടുപാടുകളും പ്രധാനമായും സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, കൂടാതെ മിക്ക സൂക്ഷ്മാണുക്കൾക്കും (അച്ചുകളും യീസ്റ്റുകളും പോലുള്ളവ) അതിജീവിക്കാൻ ഓക്സിജൻ ആവശ്യമാണ്. വാക്വം പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ പാക്കേജിംഗ് ബാഗിലെയും ഭക്ഷ്യ കോശങ്ങളിലെയും ഓക്സിജൻ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഈ തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ സൂക്ഷ്മാണുക്കൾക്ക് അവയുടെ "ജീവനുള്ള അന്തരീക്ഷം" നഷ്ടപ്പെടും! വാക്വം പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് കവർ സ്വിംഗ്, വാക്വം, സീലിംഗ്, ഒറ്റത്തവണ പൂർത്തീകരണം എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഷെൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ നിയന്ത്രണ പാനൽ ഒരു പുതിയ ടച്ച് മോഡ് ബട്ടൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പാക്കേജിംഗിന് ആവശ്യമായ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ മുൻകൂട്ടി പ്രോഗ്രാം ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.
പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് വാക്വം പാക്കേജിംഗിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും പൂർത്തിയാക്കാൻ വാക്വം ചേമ്പർ കവർ അമർത്തുക. വാക്വം മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, മുകളിലെ കവർ ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും നീങ്ങാൻ കഴിയും (രണ്ട് സ്റ്റേഷനുകൾ), ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും!
അപേക്ഷ
അസംസ്കൃതവും വേവിച്ചതുമായ വിവിധ ഭക്ഷണങ്ങൾ, അച്ചാറുകൾ, കൂണുകൾ, മാരിനേറ്റ് ചെയ്ത സൂപ്പുകൾ, ബീൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മറ്റ് ഖര, പൊടിച്ച, തരി, ദ്രാവക വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ വാക്വം പാക്കേജിംഗിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഓക്സിജൻ ഒറ്റപ്പെടൽ, ഈർപ്പം തടയൽ, പൂപ്പൽ പ്രതിരോധം, തുരുമ്പ് തടയൽ എന്നിവയുടെ ലക്ഷ്യം ഇത് നേടിയിട്ടുണ്ട്. ഇത് ഷെൽഫ് ആയുസ്സും പുതുമയുള്ള കാലയളവും ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
വാക്വം ചേമ്പർ വലുപ്പം (മില്ലീമീറ്റർ) | 600×650×120 |
സീലിംഗ് വലുപ്പം | 600×(8-10) ×4 ബാറുകൾ |
പാക്കേജിംഗ് ശേഷി (മണിക്കൂറിൽ / തവണ) | 90-360 |
ഭാരം (കിലോ) | 230 (230) |
വൈദ്യുതി വിതരണം | 380V 50HZ 2KW |
അളവുകൾ (മില്ലീമീറ്റർ) | 1220×680×900 |
പരിപാലന രീതി
1. ഗിയർ മെഷിംഗ് പോയിന്റുകളിലും, ബെയറിംഗ് ഓയിൽ ഫില്ലിംഗ് ഹോളുകളിലും, വാക്വം പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിന്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിലും ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും ഒരിക്കൽ ഓയിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പതിവായി ചേർക്കുക. ഓയിൽ ഇല്ലാതെ റിഡ്യൂസർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യത്തെ 300 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം, ഉൾഭാഗം വൃത്തിയാക്കി പുതിയ ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. തുടർന്ന് ഓരോ 2500 മണിക്കൂർ ജോലിയിലും ഓയിൽ മാറ്റുക. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റിൽ എണ്ണ വീഴാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, അങ്ങനെ വഴുതിപ്പോകുന്നതും ഭ്രമണം നഷ്ടപ്പെടുന്നതും അല്ലെങ്കിൽ അകാല വാർദ്ധക്യം, ബെൽറ്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതും തടയുക. -10℃-50℃ താപനില, 85% ൽ കൂടാത്ത ആപേക്ഷിക ആർദ്രത, ചുറ്റുമുള്ള വായുവിൽ നാശകാരിയായ വാതകം ഇല്ല, പൊടിയില്ല, സ്ഫോടനാത്മക അപകടവുമില്ലാത്ത ഒരു അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കണം. ബെയ്ലറും ഷ്രിങ്കറും പോലെ, ഈ ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനും ഒരു ത്രീ-ഫേസ് 380V പവർ സപ്ലൈ ആണ്.
2. ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ക്രൂകൾ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക, അയവ് ഉണ്ടാകരുത്. വാക്വം പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ ആക്സസറികളുടെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ വാട്ടർപ്രൂഫ്, ഈർപ്പം-പ്രൂഫ്, ആന്റി-കൊറോസിവ്, എലി-പ്രൂഫ് എന്നിവ ആയിരിക്കണം. വൈദ്യുത തകരാറുകൾ തടയുന്നതിന് ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ ബോക്സിന്റെയും വയറിംഗ് ടെർമിനലുകളുടെയും ഉൾഭാഗം വൃത്തിയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. മെഷീൻ നിർത്തുമ്പോൾ, പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കൾ കത്തുന്നത് തടയാൻ രണ്ട് ഹീറ്റ് സീലർ ബോഡികളും തുറന്ന സ്ഥാനത്ത് ആയിരിക്കണം.
3. ഷട്ട്ഡൗൺ കഴിഞ്ഞാലുടൻ മീറ്ററിംഗ് ഭാഗം വൃത്തിയാക്കുക. ഗ്രാന്യൂൾസ് പോലുള്ള ഉയർന്ന പഞ്ചസാര അടങ്ങിയ പായ്ക്ക് ചെയ്ത വസ്തുക്കൾക്ക്, ടേൺടേബിളും അൺലോഡിംഗ് വാതിലും ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും വൃത്തിയാക്കണം. പൂർത്തിയായ പായ്ക്ക് ചെയ്ത ബാഗുകളുടെ വ്യക്തമായ സീലിംഗ് ലൈനുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ഹീറ്റ് സീലർ ബോഡി ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കുക. ചിതറിക്കിടക്കുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക്, സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നതിന് അവ സമയബന്ധിതമായി വൃത്തിയാക്കണം. വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് സ്വിച്ച് (ഇലക്ട്രിക് ഐ) ലൈറ്റ് ഹെഡ് ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കുക. ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ മോശം കോൺടാക്റ്റ് പോലുള്ള വൈദ്യുത തകരാറുകൾ തടയാൻ ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ ബോക്സിലെ പൊടി ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കുക.
വാക്വം പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകളുടെ അടിസ്ഥാന ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ
1. ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്തതിനുശേഷം മീറ്ററിംഗ് ഭാഗം കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, പാക്കേജിംഗ് പഞ്ചസാര, ഇസാറ്റിസ് റൂട്ട് ഗ്രാന്യൂളുകൾ, ഉപ്പ് മുതലായവയാണെങ്കിൽ, നാശം തടയുന്നതിന് അൺലോഡിംഗ് ഡിസ്കും ടർടേബിളും ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും വൃത്തിയാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
2. ഹീറ്റ് സീലർ ബോഡിക്ക്, വ്യക്തമായ സീലിംഗ് ലൈനുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ അത് ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കണം.
3. കഴ്സർ ട്രാക്കിംഗിൽ ചെറിയ പിശകുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് ട്രാക്കിംഗ് ലൈറ്റ് ഹെഡ്, അതായത് ഇലക്ട്രിക് ഐ, പതിവായി വൃത്തിയാക്കണം.
4. ട്രേയിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കി ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
5. മോശം സമ്പർക്കം പോലുള്ള തകരാറുകൾ തടയാൻ ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ ബോക്സിനുള്ളിലെ പൊടി പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.