ಸಾಫ್ಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ರಿಜಿಡ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ
ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ವಾತಾವರಣ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ಡಬಲ್ ಚೇಂಬರ್ ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ಚರ್ಮದ ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೋಟರಿ ಬ್ಯಾಗ್-ಫೀಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೋಟರಿ ಬ್ಯಾಗ್-ಫೀಡಿಂಗ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
DZ600/2S ಟಿಲ್ಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ವಿವರಣೆ1
ವಿವರಣೆ2
ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ತತ್ವಗಳು
ಓರೆಯಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲದಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು, ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚೀಲದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಆಮ್ಲಜನಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ತಾಜಾತನದ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ, ಶಿಲೀಂಧ್ರ-ನಿರೋಧಕ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ, ಕೀಟ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ-ನಿರೋಧಕ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ತಾಜಾತನದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ! ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಓರೆಯಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿವಿಧ ಘನ, ಪುಡಿ, ಪೇಸ್ಟ್ ತರಹದ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಆಹಾರಗಳಾದ ಸೌರ್ಕ್ರಾಟ್, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಸಾಸಿವೆ ಗೆಡ್ಡೆಗಳು, ಔಷಧಗಳು, ಸ್ಥಳೀಯ ವಿಶೇಷತೆಗಳು, ಜಲಚರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಷೀಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿವಿಧ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು! ಓರೆಯಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಇದು ಆಹಾರ ಹಾಳಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತತ್ವವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಆಹಾರ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹಾಳಾಗುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಯೀಸ್ಟ್ಗಳು) ಬದುಕಲು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಈ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ತಮ್ಮ "ಜೀವಂತ ಪರಿಸರ"ವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ! ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕವರ್ ಸ್ವಿಂಗ್, ನಿರ್ವಾತ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಂದು-ಬಾರಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶೆಲ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕವು ಹೊಸ ಟಚ್ ಮೋಡ್ ಬಟನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಚೇಂಬರ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ. ನಿರ್ವಾತ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಮೇಲಿನ ಕವರ್ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬಹುದು (ಎರಡು ನಿಲ್ದಾಣಗಳು), ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು!
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಇದು ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಿದ ಆಹಾರಗಳು, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಗಳು, ಅಣಬೆಗಳು, ಮ್ಯಾರಿನೇಡ್ ಸೂಪ್ಗಳು, ಹುರುಳಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘನ, ಪುಡಿ, ಹರಳಿನ ಮತ್ತು ದ್ರವ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಆಮ್ಲಜನಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ತೇವಾಂಶ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಶಿಲೀಂಧ್ರ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ. ಇದು ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ತಾಜಾತನದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯ ಗಾತ್ರ (ಮಿಮೀ) | 600×650×120 |
ಸೀಲಿಂಗ್ ಗಾತ್ರ | 600×(8-10) ×4 ಬಾರ್ಗಳು |
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಸಮಯ / ಗಂಟೆ) | 90-360 |
ತೂಕ (ಕೆಜಿ) | 230 (230) |
ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು | 380ವಿ 50HZ 2KW |
ಆಯಾಮಗಳು (ಮಿಮೀ) | 1220×680×900 |
ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನ
1. ಗೇರ್ ಮೆಶಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳಿಗೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೋಲ್ಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ಗೆ ಒಮ್ಮೆ ಸೇರಿಸಿ. ಎಣ್ಣೆ ಇಲ್ಲದೆ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ 300 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ನಂತರ ಪ್ರತಿ 2500 ಗಂಟೆಗಳ ಕೆಲಸದ ನಂತರ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ಜಾರಿಬೀಳುವುದು ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಅಕಾಲಿಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಹನಿಯಾಗದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಿ. ಇದನ್ನು -10℃-50℃ ತಾಪಮಾನ, 85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು. ಬೇಲರ್ ಮತ್ತು ಶ್ರಿಂಕರ್ನಂತೆ, ಈ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮೂರು-ಹಂತದ 380V ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯಾಗಿದೆ.
2. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲತೆ ಇರಬಾರದು. ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪರಿಕರಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗಗಳು ಜಲನಿರೋಧಕ, ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ, ನಾಶಕಾರಿ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಇಲಿ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು. ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಒಳಭಾಗ ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಎರಡು ಶಾಖ ಸೀಲರ್ ದೇಹಗಳು ತೆರೆದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಬೇಕು.
3. ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಕ್ಕರೆ ಅಂಶವಿರುವ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಅನ್ಲೋಡಿಂಗ್ ಬಾಗಿಲನ್ನು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಚೀಲಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸೀಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೀಟ್ ಸೀಲರ್ ಬಾಡಿಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಚದುರಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅದರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫೋಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ವಿಚ್ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಐ) ಲೈಟ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕದಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿನ ಧೂಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
1. ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡ ನಂತರ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಕ್ಕರೆ, ಇಸಾಟಿಸ್ ರೂಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ಗಳು, ಉಪ್ಪು ಇತ್ಯಾದಿ ಆಗಿದ್ದರೆ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಅನ್ಲೋಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
2. ಹೀಟ್ ಸೀಲರ್ ಬಾಡಿಗೆ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
3. ಕರ್ಸರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫೋಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಲೈಟ್ ಹೆಡ್, ಅಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಐ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
4. ಟ್ರೇನಲ್ಲಿರುವ ಚದುರಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಬೇಕು.
5. ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕದಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಳಗಿನ ಧೂಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.