Stroj za vakuumsko pakiranje s mekom rastezljivom folijom za termoformiranje
Stroj za vakuumsko pakiranje s krutim rastezanjem i termoformiranjem
Nastavak stroja za vakuumsko pakiranje
Stroj za pakiranje u modificiranoj atmosferi
Dvokomorni vakuumski pakirni stroj
Stroj za vakuumsko pakiranje kože
Automatski rotacijski stroj za pakiranje s utovarom vrećica
Automatski rotacijski stroj za vakuumsko pakiranje s punjenjem vrećica
DZ600/2S Vakuumski pakirni stroj s podesivim nagibom
opis1
opis2
Tijek rada i principi
Vakuumski pakirni stroj s nagnutim pakirnim sustavom može automatski izvući zrak iz vrećice za pakiranje, dovršiti proces zatvaranja nakon postizanja unaprijed određenog stupnja vakuuma i stvoriti vakuum u vrećici, tako da pakirani predmeti mogu postići svrhu izolacije kisika, očuvanja svježine, otpornosti na vlagu, plijesan, hrđu, koroziju, insekte i onečišćenje, učinkovito produžujući rok trajanja i razdoblje svježine te olakšavajući skladištenje i transport! Vakuumski pakirni stroj dizajniran je s nehrđajućim čelikom i uvoznim upravljačkim uređajima.
Vakuumski pakirni stroj s nagibnim pakirnim strojem koristi se za vakuumsko pakiranje raznih čvrstih, praškastih, pastoznih i tekućih namirnica, poput kiselog kupusa, kiselih krastavaca, gomolja gorušice, lijekova, lokalnih specijaliteta, vodenih proizvoda i kemijskih sirovina, kako bi se spriječila oksidacija i kvarenje te produžio rok trajanja. Koristi se za vakuumsko pakiranje raznih elektroničkih proizvoda i dijelova za strojnu obradu metala kako bi se spriječila vlaga i promjena boje oksidacijom.
Tehničke karakteristike! Glavna funkcija vakuumskog pakirnog stroja s nagnutim pakiranjem je uklanjanje kisika, što je korisno za sprječavanje kvarenja hrane. Princip vakuumskog pakirnog stroja također je relativno jednostavan, jer su plijesan i kvarenje hrane uglavnom uzrokovani djelovanjem mikroorganizama, a većini mikroorganizama (poput plijesni i kvasaca) potreban je kisik za preživljavanje. Vakuumski pakirni stroj koristi ovaj princip za uklanjanje kisika u vrećici za pakiranje i stanicama hrane, tako da mikroorganizmi gube svoje "životno okruženje"! Vakuumski pakirni stroj ima funkcije automatskog otvaranja poklopca, vakuuma, zatvaranja i jednokratnog dovršavanja. Kućište je izrađeno od nehrđajućeg čelika, a upravljačka ploča koristi novi dodirni gumb. Tehnički parametri potrebni za pakiranje su unaprijed programirani.
Tijekom rada, samo pritisnite poklopac vakuumske komore kako biste dovršili cijeli proces vakuumskog pakiranja prema automatskom programu. Kada vakuumski stroj radi, gornji poklopac se može pomicati lijevo i desno (dvije stanice), što poboljšava učinkovitost proizvodnje!
Primjena
Pogodan je za vakuumsko pakiranje raznih sirovih i kuhanih namirnica, kiselih krastavaca, gljiva, mariniranih juha, proizvoda od graha i drugih čvrstih, praškastih, granuliranih i tekućih predmeta. Postigao je svrhu izolacije kisika, sprječavanja vlage, sprječavanja plijesni i sprječavanja korozije. Učinkovito produžuje rok trajanja i razdoblje svježine.
Veličina vakuumske komore (mm) | 600×650×120 |
Veličina brtvljenja | 600 × (8-10) × 4 šipke |
Kapacitet pakiranja (puta/sat) | 90-360 |
Težina (kg) | 230 |
napajanje | 380V 50Hz 2KW |
Dimenzije (mm) | 1220×680×900 |
Metoda održavanja
1. Redovito, jednom u smjeni, podmažite uljnim sredstvom mjesta spajanja zupčanika, otvore za punjenje uljem ležajeva i pokretne dijelove stroja za vakuumsko pakiranje. Strogo je zabranjeno koristiti reduktor bez ulja. Nakon prvih 300 sati rada, očistite unutrašnjost i zamijenite novim uljem. Zatim mijenjajte ulje svakih 2500 sati rada. Prilikom dodavanja ulja za podmazivanje, pazite da ulje ne prolije po prijenosnom remenu kako biste spriječili proklizavanje i gubitak rotacije ili prerano starenje i oštećenje remena. Treba ga koristiti u okruženju s temperaturom od -10℃-50℃, relativnom vlagom ne većom od 85%, bez korozivnih plinova u okolnom zraku, bez prašine i bez opasnosti od eksplozije. Poput balirke i skupljača, ovaj automatski stroj za pakiranje ima trofazno napajanje od 380 V.
2. Redovito provjeravajte vijke različitih dijelova automatskog pakirnog stroja i ne smiju biti labavi. Električni dijelovi pribora vakuumskog pakirnog stroja trebaju biti vodootporni, otporni na vlagu, antikorozivni i otporni na štakore. Osigurajte da su unutrašnjost električne upravljačke kutije i terminali ožičenja čisti kako biste spriječili električne kvarove. Kada je stroj zaustavljen, dva tijela toplinskog zavarivača trebaju biti u otvorenom položaju kako bi se spriječilo spaljivanje materijala za pakiranje.
3. Nakon gašenja, pravovremeno očistite dio za doziranje. Za pakirane materijale s visokim udjelom šećera, poput granula, okretni tanjur i vrata za istovar treba čistiti svake smjene. Često čistite tijelo termo-zatvarača kako biste osigurali čiste linije brtvljenja gotovih pakiranih vrećica. Raspršene materijale treba čistiti na vrijeme kako bi dijelovi automatskog stroja za pakiranje ostali čisti i produžili vijek trajanja. Često čistite glavu fotoelektričnog prekidača (električnog oka) kako biste osigurali njegov pouzdan rad. Redovito čistite prašinu u električnoj upravljačkoj kutiji kako biste spriječili električne kvarove poput kratkog spoja ili lošeg kontakta.
Osnovne metode čišćenja strojeva za vakuumsko pakiranje
1. Nakon gašenja, na vrijeme očistite dio za doziranje. Na primjer, ako je pakiranje šećer, granule korijena isatisa, sol itd., potrebno je osigurati da se istovarni disk i okretni tanjur čiste svake smjene kako bi se spriječila korozija.
2. Tijelo toplinskog brtvila treba često čistiti kako bi se osigurale čiste linije brtvljenja.
3. Glavu fotoelektričnog svjetla za praćenje, odnosno električno oko, također treba redovito čistiti kako bi se osigurale male pogreške u praćenju kursora.
4. Raspršene materijale na pladnju potrebno je očistiti na vrijeme kako bi dijelovi ostali čisti.
5. Redovito čistite prašinu unutar električne razvodne kutije kako biste spriječili kvarove poput lošeg kontakta.