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DZ600/2S झुकाव समायोज्य वैक्यूम पैकेजिंग मशीन

वैक्यूम चैम्बर को स्थिति समायोजन के लिए 0 से 90 डिग्री तक झुकाया जा सकता है, जो तरल पदार्थों और ऐसे द्रवों के लिए उपयुक्त है जो बैग से आसानी से बाहर नहीं निकलते। उपयुक्त उत्पाद: तरल पदार्थ, द्रव, पाउडर, कण आदि।

    वर्णन 1

    वर्णन 2

    उपकरण की विशेषताएं

    कार्यात्मक विशेषताएं: वैक्यूम चैम्बर झुका हुआ है और इसे 0~45/0~90 डिग्री तक समायोजित किया जा सकता है। इसके दो मॉडल हैं, अंतर केवल झुकाव कोण का है।

    वस्तु की पैकेजिंग थैली को भी झुकाया जाता है, ताकि पैकेजिंग थैली में मौजूद तरल पदार्थ थैली के मुंह से आसानी से बाहर न गिरें, जिससे सामग्री का रिसाव न हो और सीलिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित हो।

    यह तरल और पेस्ट पदार्थों की वैक्यूम पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है, और साथ ही दानेदार पदार्थ, पाउडर, ब्लॉक और अन्य वस्तुओं (जैसे चावल, मूंग, मूंगफली और अन्य पाउडर वाली वस्तुएं) की वैक्यूम पैकेजिंग के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है। उत्पाद की पैकेजिंग की सुंदरता और गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए इसे ईंट के आकार, वर्गाकार आकार, आयताकार आकार और अन्य मोल्डिंग मॉडल में ढाला जा सकता है।

    पैकेजिंग के नमूने

    DZ6002S झुकाव समायोज्य वैक्यूम पैकेजिंग मशीन (1)
    DZ6002S झुकाव समायोज्य वैक्यूम पैकेजिंग मशीन (2)7p9
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    कार्यप्रवाह और सिद्धांत

    यह झुकी हुई वैक्यूम पैकेजिंग मशीन पैकेजिंग बैग से हवा को स्वचालित रूप से बाहर निकाल देती है, पूर्व निर्धारित वैक्यूम स्तर तक पहुंचने के बाद सीलिंग प्रक्रिया पूरी करती है और बैग में वैक्यूम बनाती है। इससे पैक किए गए सामान ऑक्सीजन से अलग रहते हैं, ताजगी बनी रहती है, नमी, फफूंद, जंग, संक्षारण, कीट और प्रदूषण से सुरक्षित रहते हैं। इससे शेल्फ लाइफ और ताजगी की अवधि प्रभावी रूप से बढ़ जाती है और भंडारण एवं परिवहन आसान हो जाता है! यह वैक्यूम पैकेजिंग मशीन पूरी तरह से स्टेनलेस स्टील से बनी है और इसमें आयातित नियंत्रण उपकरण लगे हैं।

    झुकी हुई पैकेजिंग मशीन वैक्यूम पैकेजिंग मशीन का उपयोग विभिन्न ठोस, पाउडरयुक्त, पेस्टयुक्त और तरल खाद्य पदार्थों, जैसे कि गोभी, अचार, सरसों की कंद, दवाइयाँ, स्थानीय विशिष्ट उत्पाद, जलीय उत्पाद और रासायनिक कच्चे माल की वैक्यूम पैकेजिंग के लिए किया जाता है, ताकि ऑक्सीकरण और क्षरण को रोका जा सके और उनकी शेल्फ लाइफ बढ़ाई जा सके। इसका उपयोग विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों और मशीन के धातु प्रसंस्करण भागों की वैक्यूम पैकेजिंग के लिए भी किया जाता है ताकि नमी और ऑक्सीकरण से होने वाले रंग परिवर्तन को रोका जा सके।

    तकनीकी विशेषताएं! झुकी हुई वैक्यूम पैकेजिंग मशीन का मुख्य कार्य ऑक्सीजन को हटाना है, जो भोजन को खराब होने से बचाने में सहायक होता है। वैक्यूम पैकेजिंग मशीन का सिद्धांत भी अपेक्षाकृत सरल है, क्योंकि भोजन में फफूंदी लगना और खराब होना मुख्य रूप से सूक्ष्मजीवों की गतिविधियों के कारण होता है, और अधिकांश सूक्ष्मजीवों (जैसे फफूंदी और खमीर) को जीवित रहने के लिए ऑक्सीजन की आवश्यकता होती है। वैक्यूम पैकेजिंग मशीन इसी सिद्धांत का उपयोग करके पैकेजिंग बैग और खाद्य कोशिकाओं से ऑक्सीजन को हटा देती है, जिससे सूक्ष्मजीवों का "जीवित वातावरण" खत्म हो जाता है! वैक्यूम पैकेजिंग मशीन में स्वचालित ढक्कन घुमाना, वैक्यूम करना, सील करना और एक बार में पूरा करना जैसे कार्य होते हैं। इसका बाहरी आवरण स्टेनलेस स्टील से बना है, और नियंत्रण पैनल में एक नया टच मोड बटन दिया गया है। पैकेजिंग के लिए आवश्यक तकनीकी पैरामीटर पहले से ही प्रोग्राम किए गए हैं।

    काम करते समय, वैक्यूम चैंबर के ढक्कन को दबाकर स्वचालित प्रोग्राम के अनुसार वैक्यूम पैकेजिंग की पूरी प्रक्रिया पूरी करें। वैक्यूम मशीन के चलने पर, ऊपरी ढक्कन को बाएँ और दाएँ (दो चरणों में) घुमाया जा सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता में सुधार होता है!

    कार्य वीडियो

    आवेदन

    यह विभिन्न प्रकार के कच्चे और पके खाद्य पदार्थों, अचार, मशरूम, मैरिनेटेड सूप, बीन्स उत्पादों और अन्य ठोस, पाउडर, दानेदार और तरल पदार्थों की वैक्यूम पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है। यह ऑक्सीजन पृथक्करण, नमी से बचाव, फफूंदी से बचाव और जंग से बचाव के उद्देश्य को पूरा करता है। यह शेल्फ लाइफ और ताजगी की अवधि को प्रभावी ढंग से बढ़ाता है।

    तकनीकी मापदण्ड

    वैक्यूम चैम्बर का आकार (मिमी)

    600×650×120

    सीलिंग आकार

    600×(8-10) ×4 बार

    पैकेजिंग क्षमता (बार/घंटा)

    90-360

    वजन (किलोग्राम)

    230

    बिजली की आपूर्ति

    380V 50HZ 2KW

    आयाम (मिमी)

    1220×680×900

    पैकेजिंग मशीन का रखरखाव और सफाई

    रखरखाव विधि

    1. वैक्यूम पैकेजिंग मशीन के गियर के जोड़, बेयरिंग के तेल भरने वाले छेदों और चलने वाले पुर्जों में नियमित रूप से, प्रति शिफ्ट एक बार तेल डालें। तेल के बिना रिड्यूसर चलाना सख्त मना है। पहले 300 घंटे चलने के बाद, अंदर से साफ करें और नया तेल डालें। फिर हर 2500 घंटे चलने के बाद तेल बदलें। तेल डालते समय ध्यान रखें कि ट्रांसमिशन बेल्ट पर तेल न गिरे, जिससे फिसलन, घूमने में रुकावट या बेल्ट का समय से पहले खराब होना और क्षति न हो। इसका उपयोग -10℃ से 50℃ के तापमान, 85% से अधिक सापेक्ष आर्द्रता न होने, आसपास की हवा में संक्षारक गैसों की अनुपस्थिति, धूल रहित और विस्फोटक खतरे से मुक्त वातावरण में किया जाना चाहिए। बेलर और श्रिंकर की तरह, यह स्वचालित पैकेजिंग मशीन तीन-फेज 380V बिजली आपूर्ति पर चलती है।

    2. स्वचालित पैकेजिंग मशीन के विभिन्न भागों के स्क्रू की नियमित रूप से जाँच करें और सुनिश्चित करें कि वे ढीले न हों। वैक्यूम पैकेजिंग मशीन के सहायक उपकरणों के विद्युत भागों को जलरोधक, नमीरोधी, संक्षारणरोधी और चूहारोधी होना चाहिए। विद्युत नियंत्रण बॉक्स के अंदर और वायरिंग टर्मिनलों को साफ रखें ताकि विद्युत खराबी से बचा जा सके। मशीन बंद होने पर, पैकेजिंग सामग्री को जलने से बचाने के लिए दोनों हीट सीलर बॉडी खुली स्थिति में होनी चाहिए।

    3. मशीन बंद होने के बाद मीटरिंग पार्ट को समय पर साफ करें। दानेदार सामग्री जैसे उच्च चीनी सामग्री वाले पैकेटबंद पदार्थों के लिए, टर्नटेबल और अनलोडिंग डोर को हर शिफ्ट में साफ करना चाहिए। तैयार पैकेटबंद बैगों की सीलिंग लाइन स्पष्ट रहे, इसके लिए हीट सीलर बॉडी को नियमित रूप से साफ करें। बिखरी हुई सामग्री को समय पर साफ करें ताकि स्वचालित पैकेजिंग मशीन के पुर्जे साफ रहें और उनकी सर्विस लाइफ बढ़ सके। फोटोइलेक्ट्रिक स्विच (इलेक्ट्रिक आई) लाइट हेड को नियमित रूप से साफ करें ताकि यह सुचारू रूप से काम करे। शॉर्ट सर्किट या खराब संपर्क जैसी विद्युत खराबी से बचने के लिए इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स में जमी धूल को नियमित रूप से साफ करें।

    वैक्यूम पैकेजिंग मशीनों की बुनियादी सफाई विधियाँ

    1. शटडाउन के बाद मीटरिंग पार्ट को समय पर साफ करें। उदाहरण के लिए, यदि पैकेजिंग में चीनी, आइसैटिस रूट ग्रेन्यूल्स, नमक आदि हैं, तो जंग से बचाव के लिए प्रत्येक शिफ्ट में अनलोडिंग डिस्क और टर्नटेबल की सफाई सुनिश्चित करना आवश्यक है।

    2. हीट सीलर बॉडी को बार-बार साफ करना चाहिए ताकि सीलिंग लाइनें साफ रहें।

    3. कर्सर ट्रैकिंग में छोटी-मोटी त्रुटियों को सुनिश्चित करने के लिए फोटोइलेक्ट्रिक ट्रैकिंग लाइट हेड, यानी इलेक्ट्रिक आई को भी नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।

    4. पुर्जों को साफ रखने के लिए ट्रे पर बिखरी हुई सामग्री को समय पर साफ करना आवश्यक है।

    5. खराब संपर्क जैसी खराबी को रोकने के लिए विद्युत नियंत्रण बॉक्स के अंदर की धूल को नियमित रूप से साफ करें।

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