Soft film stretch thermoforming fakuümferpakkingsmasine
Stive Stretch thermoforming fakuümferpakkingsmasine
Trochgean mei fakuümferpakkingsmasine
Ferpakkingsmasine mei modifisearre atmosfear
dûbele keamer fakuümferpakkingsmasine
Hûdfakuümferpakkingsmasine
Automatyske rotearjende tas-fieding ferpakkingsmasine
Automatyske rotearjende fakuümferpakkingsmasine foar it fieden fan zakken
DZ600/2S Tilt-ferstelbere fakuümferpakkingsmasine
beskriuwing1
beskriuwing2
Wurkstream en prinsipes
De kantelbere ferpakkingsmasine kin automatysk de loft yn 'e ferpakkingstas ekstrahearje, it fersegelingsproses foltôgje nei it berikken fan 'e foarôf bepaalde fakuümgraad, en in fakuüm yn 'e tas foarmje, sadat de ynpakte items it doel kinne berikke fan soerstofisolaasje, frisbehâld, fochtbestindich, skimmelbestindich, roestbestindich, korrosjebestindich, ynsektenbestindich en fersmoargingsbestindich, wêrtroch't de houdbaarheid en frisheidsperioade effektyf ferlingd wurde, en opslach en ferfier makliker wurde! De fakuümferpakkingsmasine is ûntworpen mei allegear roestfrij stiel en ymportearre kontrôleapparaten.
De tilted ferpakkingsmasine fakuümferpakkingsmasine wurdt brûkt foar fakuümferpakking fan ferskate fêste, poeierige, pasta-achtige en floeibere iten, lykas sûrkroat, augurken, augurken, mosterknollen, medisinen, lokale spesjaliteiten, wetterprodukten en gemyske grûnstoffen, om oksidaasje en ferfal te foarkommen en de houdbaarheid te ferlingjen. It wurdt brûkt foar fakuümferpakking fan ferskate elektroanyske produkten en masinemetaalferwurkingsûnderdielen om focht en oksidaasjeferkleuring te foarkommen.
Technyske skaaimerken! De wichtichste funksje fan 'e kantelbere ferpakkingsmasine foar fakuümferpakking is it fuortheljen fan soerstof, wat foardielich is om te foarkommen dat iten bedjerret. It prinsipe fan 'e fakuümferpakkingsmasine is ek relatyf ienfâldich, om't itenskimmel en bedjerring benammen feroarsake wurde troch de aktiviteiten fan mikroorganismen, en de measte mikroorganismen (lykas skimmels en gisten) hawwe soerstof nedich om te oerlibjen. De fakuümferpakkingsmasine brûkt dit prinsipe om de soerstof yn 'e ferpakkingstas en itenzellen te ferwiderjen, sadat de mikroorganismen har "libbensomjouwing" ferlieze! De fakuümferpakkingsmasine hat de funksjes fan automatyske dekselswing, fakuüm, sealing en ienmalige foltôging. De skulp is makke fan roestfrij stiel, en it kontrôlepaniel brûkt in nije touchmodusknop. De technyske parameters dy't nedich binne foar de ferpakking binne foarprogrammearre.
As jo wurkje, druk dan gewoan op de deksel fan 'e fakuümkeamer om it heule proses fan fakuümferpakking te foltôgjen neffens it automatyske programma. As de fakuümmasine wurket, kin de boppeste deksel nei lofts en rjochts bewege (twa stasjons), en kin de produksje-effisjinsje ferbettere wurde!
Oanfraach
It is geskikt foar fakuümferpakking fan ferskate rau en kocht iten, augurken, paddestoelen, marinearre soppen, beanprodukten en oare fêste, poeierde, korrelige en floeibere objekten. It hat it doel berikt fan soerstofisolaasje, fochtprevinsje, skimmelprevinsje en korrosjeprevinsje. It ferlingt effektyf de houdbaarheid en frisheidsperioade.
Grutte fan 'e fakuümkeamer (mm) | 600×650×120 |
Fersegelingsgrutte | 600×(8-10) ×4 balken |
Ferpakkingskapasiteit (tiden/oere) | 90-360 |
Gewicht (kg) | 230 |
streamtafier | 380V 50HZ 2KW |
Ofmjittings (mm) | 1220×680×900 |
Underhâldsmetoade
1. Foegje regelmjittich oaljesmeermiddel ta oan 'e yngrijppunten fan' e tandwielen, de gatten foar lageroalje en de bewegende ûnderdielen fan 'e fakuümferpakkingsmasine, ien kear per shift. It is strang ferbean om de reduksje sûnder oalje te betsjinjen. Nei de earste 300 oeren wurking, meitsje de binnenkant skjin en ferfange troch nije oalje. Ferfange dan de oalje elke 2500 oeren wurking. Wês foarsichtich by it tafoegjen fan smeeroalje dat der gjin oalje op 'e oandriuwriem dript om te foarkommen dat de riem ferskuord wurdt, draait of te betiid ferâldert en beskeadiget. It moat brûkt wurde yn in omjouwing mei in temperatuer fan -10℃-50℃, in relative fochtigens fan net mear as 85%, gjin korrosyf gas yn 'e omjouwingsloft, gjin stof en gjin eksplosyf gefaar. Lykas de balenpers en krimper is dizze automatyske ferpakkingsmasine in trijefase 380V-stroomfoarsjenning.
2. Kontrolearje de skroeven fan ferskate ûnderdielen fan 'e automatyske ferpakkingsmasine faak, en se meie net los sitte. De elektryske ûnderdielen fan 'e accessoires fan' e fakuümferpakkingsmasine moatte wetterdicht, fochtbestindich, anty-korrosjebestindich en rottebestindich wêze. Soargje derfoar dat de binnenkant fan 'e elektryske kontrôlekast en de bedradingsterminals skjin binne om elektryske storingen te foarkommen. As de masine stil stiet, moatte de twa hjittesealers yn 'e iepen posysje wêze om te foarkommen dat de ferpakkingsmaterialen ferbaarne.
3. Meitsje it dosearûnderdiel op 'e tiid skjin nei it útskeakeljen. Foar ferpakte materialen mei in hege sûkerynhâld lykas granulaat, moatte de draaitafel en de ûntladingsdoar elke shift skjinmakke wurde. Meitsje de hjittesealer faak skjin om dúdlike sealinglinen fan 'e ôfmakke ferpakte tassen te garandearjen. Foar fersprate materialen moatte se op 'e tiid skjinmakke wurde om de ûnderdielen fan 'e automatyske ferpakkingsmasine skjin te hâlden om de libbensdoer te ferlingjen. Meitsje de ljochtkop fan 'e fotoelektryske skeakel (elektrysk each) faak skjin om betroubere wurking te garandearjen. Meitsje it stof yn 'e elektryske kontrôlekast faak skjin om elektryske storingen lykas koartsluting of min kontakt te foarkommen.
Basis reinigingsmetoaden fan fakuümferpakkingsmasines
1. Meitsje it dosearûnderdiel op 'e tiid skjin nei it útskeakeljen. As de ferpakking bygelyks sûker, isatiswoartelgranules, sâlt, ensfh. is, is it needsaaklik om derfoar te soargjen dat de ûntladingsskiif en draaitafel elke shift skjinmakke wurde om korrosje te foarkommen.
2. Foar it lichem fan 'e hjittesealer moat it faak skjinmakke wurde om dúdlike sealinglinen te garandearjen.
3. De fotoelektryske folchljochtkop, dat is it elektryske each, moat ek regelmjittich skjinmakke wurde om lytse flaters yn it folgjen fan de kursor te garandearjen.
4. De fersprate materialen op 'e bak moatte op 'e tiid skjinmakke wurde om de ûnderdielen skjin te hâlden.
5. Meitsje it stof yn 'e elektryske kontrôlekast regelmjittich skjin om flaters lykas min kontakt te foarkommen.