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Machine d'emballage sous vide par thermoformage rigide
Machine d'emballage sous vide continue
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Machine d'emballage sous vide pour la peau
machine d'emballage automatique à alimentation rotative en sacs
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Machine d'emballage sous vide à inclinaison réglable DZ600/2S
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Flux de travail et principes
La machine d'emballage sous vide inclinée extrait automatiquement l'air du sachet, effectue le scellage une fois le niveau de vide prédéfini atteint, et crée un vide dans le sachet. Ainsi, les produits emballés sont protégés de l'oxygène, de la fraîcheur, de l'humidité, des moisissures, de la rouille, de la corrosion, des insectes et de la pollution, ce qui prolonge efficacement leur durée de conservation et facilite leur stockage et leur transport ! Cette machine d'emballage sous vide est entièrement conçue en acier inoxydable et équipée de composants de contrôle importés.
La machine d'emballage sous vide inclinée est utilisée pour le conditionnement sous vide de divers aliments solides, pulvérulents, pâteux et liquides, tels que la choucroute, les cornichons, les tubercules de moutarde, les médicaments, les spécialités locales, les produits aquatiques et les matières premières chimiques, afin de prévenir l'oxydation et la détérioration et d'allonger leur durée de conservation. Elle est également utilisée pour le conditionnement sous vide de divers produits électroniques et de pièces métalliques usinées afin de les protéger de l'humidité et de l'oxydation.
Caractéristiques techniques ! La fonction principale de la machine d'emballage sous vide inclinée est d'éliminer l'oxygène, ce qui permet de prévenir la détérioration des aliments. Le principe de fonctionnement est relativement simple : la moisissure et la détérioration des aliments sont principalement dues à l'activité de micro-organismes, et la plupart de ces micro-organismes (comme les moisissures et les levures) ont besoin d'oxygène pour survivre. La machine d'emballage sous vide exploite ce principe pour éliminer l'oxygène du sachet et des aliments, privant ainsi les micro-organismes de leur milieu de vie. Elle dispose des fonctions d'ouverture et de fermeture automatiques du couvercle, de mise sous vide, de scellage et de cycle complet. Son boîtier est en acier inoxydable et son panneau de commande est doté d'un bouton tactile. Les paramètres techniques nécessaires à l'emballage sont préprogrammés.
Pendant le fonctionnement, il suffit d'appuyer sur le couvercle de la chambre à vide pour que le processus d'emballage sous vide se déroule automatiquement. Le couvercle supérieur peut se déplacer latéralement (deux positions) pendant le fonctionnement de la machine, ce qui permet d'optimiser la productivité.
Application
Ce film est idéal pour le conditionnement sous vide de divers aliments crus et cuits, de cornichons, de champignons, de soupes marinées, de produits à base de légumineuses et d'autres produits solides, en poudre, granulaires ou liquides. Il assure une protection optimale contre l'oxygène, l'humidité, les moisissures et la corrosion, prolongeant ainsi efficacement la durée de conservation et la fraîcheur des aliments.
Dimensions de la chambre à vide (mm) | 600×650×120 |
Taille du scellage | 600×(8-10) ×4 barres |
Capacité d'emballage (fois/heure) | 90-360 |
Poids (kg) | 230 |
alimentation électrique | 380 V 50 Hz 2 kW |
Dimensions (mm) | 1220×680×900 |
Méthode de maintenance
1. Lubrifiez régulièrement les points d'engrènement, les orifices de remplissage des paliers et les pièces mobiles de la machine d'emballage sous vide, une fois par poste. Il est strictement interdit de faire fonctionner le réducteur sans huile. Après les 300 premières heures de fonctionnement, nettoyez l'intérieur et remplacez l'huile. Ensuite, vidangez l'huile toutes les 2 500 heures de fonctionnement. Lors du remplissage, veillez à ne pas faire couler d'huile sur la courroie de transmission afin d'éviter tout glissement, perte de rotation, vieillissement prématuré et endommagement de la courroie. La machine doit être utilisée dans un environnement dont la température est comprise entre -10 °C et 50 °C, avec une humidité relative inférieure ou égale à 85 %, en l'absence de gaz corrosifs, de poussière et de risques d'explosion. Comme la presse à balles et la rétracteuse, cette machine d'emballage automatique fonctionne sur une alimentation triphasée de 380 V.
2. Vérifiez régulièrement le serrage des vis des différentes pièces de la machine d'emballage automatique ; elles ne doivent présenter aucun desserrage. Les composants électriques des accessoires de la machine d'emballage sous vide doivent être étanches, résistants à l'humidité, à la corrosion et protégés contre les rongeurs. Assurez-vous que l'intérieur du boîtier de commande électrique et les bornes de câblage sont propres afin de prévenir tout dysfonctionnement électrique. À l'arrêt de la machine, les deux corps de scellage thermique doivent être ouverts pour éviter que les matériaux d'emballage ne brûlent.
3. Nettoyez la partie doseuse après chaque arrêt. Pour les produits conditionnés à forte teneur en sucre, comme les granulés, le plateau tournant et la porte de déchargement doivent être nettoyés à chaque poste. Nettoyez régulièrement le corps de la scelleuse thermique pour garantir des lignes de soudure nettes sur les sachets finis. Pour les produits dispersés, nettoyez-les régulièrement afin de maintenir la propreté des pièces de la machine d'emballage automatique et prolonger sa durée de vie. Nettoyez régulièrement la tête d'éclairage du capteur photoélectrique (cellule photoélectrique) pour assurer son bon fonctionnement. Nettoyez régulièrement la poussière présente dans le boîtier de commande électrique pour éviter les pannes électriques telles que les courts-circuits ou les mauvais contacts.
Méthodes de nettoyage de base des machines d'emballage sous vide
1. Nettoyez la partie doseuse rapidement après l'arrêt. Par exemple, si le produit conditionné contient du sucre, des granules de racine d'isatis, du sel, etc., il est nécessaire de nettoyer le disque de déchargement et le plateau tournant à chaque changement de poste afin de prévenir la corrosion.
2. Le corps de la scelleuse thermique doit être nettoyé fréquemment afin de garantir des lignes de scellage nettes.
3. La tête de suivi photoélectrique, c'est-à-dire l'œil électrique, doit également être nettoyée régulièrement pour garantir de petites erreurs dans le suivi du curseur.
4. Les matériaux éparpillés sur le plateau doivent être nettoyés à temps afin de maintenir la propreté des pièces.
5. Nettoyez régulièrement la poussière à l'intérieur du boîtier de commande électrique pour éviter les défauts tels qu'un mauvais contact.