machine d'emballage sous vide par thermoformage étirable de film souple
Machine d'emballage sous vide par thermoformage rigide
Machine d'emballage sous vide continue
machine d'emballage sous atmosphère modifiée
Machine d'emballage sous vide à inclinaison réglable DZ600/2S
machine d'emballage sous vide à double chambre
Machine d'emballage sous vide pour la peau
machine d'emballage automatique à alimentation rotative en sacs
machine d'emballage sous vide à alimentation rotative automatique en sacs
Machine automatique de thermoformage et d'emballage sous vide
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Principe de fonctionnement d'une machine d'emballage sous film étirable entièrement automatique (machine d'emballage sous vide par thermoformage)
Le principe de fonctionnement de la machine d'emballage sous film étirable entièrement automatique (machine d'emballage sous vide par thermoformage) est le suivant : le film inférieur est étiré dans l'atelier de formage, l'emballage est inséré dans la cavité du moule inférieur ainsi formé, puis le vide est mis en œuvre dans l'atelier de scellage sous vide, le film supérieur est thermoscellé avec le film inférieur, puis l'emballage est découpé à l'aide d'un système de lames transversales et d'un système de lames longitudinales. Enfin, l'emballage fini est transporté vers l'étape suivante par un convoyeur, et les chutes de film sont recyclées par un système d'enroulement.
La machine de thermoformage sous vide nécessite un moule de formage. Après son introduction dans l'atelier de formage, le film inférieur est mis en forme pour prendre la forme du contenant grâce à un procédé de chauffage, d'étirage sous vide et d'autres technologies. L'emballage est ensuite inséré dans la cavité du moule, puis scellé. La taille et la forme du film inférieur sont entièrement déterminées par le moule. Nous concevons ce moule en fonction des besoins du client et des caractéristiques du produit.
Domaine d'application de la machine d'emballage sous vide thermoformée entièrement automatique
La machine d'emballage sous vide par thermoformage automatique est largement utilisée dans l'emballage sous vide, sous atmosphère contrôlée et sous film plastique de divers produits alimentaires et non alimentaires, notamment :
1. Produits carnés et de volaille : y compris le porc, le bœuf, le steak, la viande fraîche froide, le poulet, la viande de canard et d'oie, le foie d'oie, les œufs braisés, les ailes de poulet, les produits de viande braisée, les œufs de caille, les produits de jambon et de saucisse, etc. ;
2. Produits de la pêche et des fruits de mer : y compris les filets de poisson congelés, les poissons entiers de différentes tailles, la chair de saumon, les crustacés, les crabes, les crevettes congelées, les produits transformés à base d'algues, les écrevisses, etc. ;
3. Produits de boulangerie à base de pâtes : y compris divers types de pain, sandwichs, nouilles, pizzas, repas rapides en boîte, etc. qui nécessitent un emballage gonflable ;
4. Produits à base de légumes et de fruits : y compris divers types de cornichons, de kimchi, de produits végétaux lyophilisés ;
5. Collations, assaisonnements, sauces, ingrédients pour fondue chinoise, ketchup, etc.
6. Nourriture pour animaux
7. Dispositifs médicaux : masques jetables, écouvillons, blouses chirurgicales, seringues, etc.
Emballage personnalisé
La forme de l'emballage est personnalisable selon vos besoins : rectangle arrondi, cercle, triangle ou autres formes spéciales. Le logo de votre entreprise peut également être personnalisé. L'emballage est hermétique, esthétique et résistant aux plis et aux fuites. Il intègre également des éléments fonctionnels tels que des perforations de différentes formes et des bords faciles à déchirer. INCHOI conçoit vos emballages et vous propose des solutions sur mesure.
Production d'emballages entièrement automatisée
Les machines de thermoformage pour emballage sous film étirable permettent d'étirer, de sceller, de découper et de conditionner automatiquement les films en rouleaux. Il est possible d'y intégrer divers équipements auxiliaires, tels que des manipulateurs, des remplisseuses automatiques, des peseuses, des convoyeurs, des imprimantes à jet d'encre, des étiqueteuses, des stérilisateurs UV, des détecteurs de métaux et autres équipements complémentaires. Une fois la machine mise en service, son fonctionnement est hautement automatisé, ne nécessitant qu'un personnel réduit pour la surveillance, la maintenance et l'entretien, ce qui permet de réaliser d'importantes économies de ressources humaines. La machine est également dotée d'un système d'autodiagnostic avec alarme, qui signale les défaillances afin d'effectuer rapidement les réparations et les réglages nécessaires.
Sécurité
Compte tenu de l'importance de la sécurité de l'ensemble de la machine, nous l'avons entièrement recouverte d'un capot de protection en acier inoxydable afin d'éviter tout contact avec les pièces internes. La porte latérale, l'armoire électrique, le capot de protection, etc., sont équipés de capteurs de distance pour prévenir les accidents liés à l'ouverture de la machine en cours de fonctionnement.
Nous étudions constamment la sécurité des emballages. Un emballage de meilleure qualité permet d'allonger la durée de conservation. Nous utilisons un emballage sous atmosphère modifiée pour les boîtes rigides afin d'inhiber la prolifération des micro-organismes en ajustant le rapport gazeux, garantissant ainsi la sécurité alimentaire.
Préparation de l'installation
Pour que la machine d'emballage sous vide entièrement automatique puisse être installée et mise en service dans les meilleurs délais, les clients doivent préparer au préalable l'équipement suivant :
1. Il doit y avoir environ 1 mètre d'espace autour de l'équipement.
2. L'alimentation électrique doit être stable. L'équipement doit être raccordé à un réseau triphasé (phase), monophasé (neutre) et à la terre. Sa puissance totale est de 13 à 18 kilowatts, et sa puissance nominale est d'environ 8 kilowatts.
3. Une source d'eau de refroidissement doit être prévue avec une pression d'au moins 0,15 MPa, et l'interface de raccordement à l'équipement correspond au diamètre extérieur du tuyau en polyuréthane. Généralement, un refroidisseur et de l'eau pure, recyclable, sont nécessaires.
4. De l'air comprimé doit être préparé. La pression minimale de l'air comprimé doit être d'au moins 0,6 MPa, le débit nominal d'au moins un mètre cube et le diamètre du tuyau d'air comprimé de l'équipement est de 16 mm (diamètre extérieur du tuyau en PU).
Structure en acier inoxydable 304
1. La structure présente une grande robustesse et une excellente résistance à la corrosion. Les trous de vis à chaque emplacement fixe sont usinés en une seule opération au laser de haute précision afin de garantir la précision de l'assemblage et le bon fonctionnement de l'ensemble de la machine.
2. Plus d'extensibilité : lorsque le format d'emballage doit être mis à jour, les pièces nécessaires peuvent être ajoutées à tout moment en fonction des exigences d'emballage.
Dispositif de levage à quatre axes
1. Le dispositif de levage est fabriqué en alliage d'aluminium aéronautique 6061, ce qui accroît la stabilité et la robustesse des composants. Les pièces coulissantes sont équipées de roulements linéaires importés à haute résistance à l'usure, garantissant un positionnement précis et un fonctionnement stable. La hauteur de levage est réglable en fonction de l'épaisseur de l'emballage. Sans modification de la vitesse de fonctionnement, la distance de levage est réduite, optimisant ainsi la cadence d'emballage de la machine.
2. Les pièces sont garnies de manchons en cuivre-graphite pour améliorer la lubrification, réduire l'abrasion et prolonger leur durée de vie. De plus, ces manchons offrent une résistance à la pression exceptionnelle, garantissant ainsi l'étanchéité de la chambre de moulage et de la chambre à vide.
Dispositif de pré-serrage magnétique électronique
1. Grâce au frein électromagnétique, le freinage est stable et la force est uniforme, évitant ainsi le phénomène de froissement et d'enroulement des produits emballés.
2. L'affichage numérique indique que la force de serrage est réglable. La clé permet un réglage simple et intuitif en fonction de l'épaisseur, de la flexibilité et de la souplesse du film d'emballage, pour un résultat optimal.
Système électrique
1. Le système de contrôle intelligent utilise exclusivement des composants de la marque allemande Siemens. Les points de contrôle sont réactifs et interopérables. La température, le temps et la pression de vide de chaque composant sont affichés sur l'écran de l'ordinateur. Le système dispose également d'une fonction de détection des pannes.
2. Grâce à l'adoption d'un servomoteur et d'un variateur Siemens allemands à haute inertie, le positionnement de la chaîne est précis et rapide.
Système d'exploitation intelligent
1. Fonctionnement sur écran tactile, contrôle automatique du programme, affichage graphique de l'état de fonctionnement complet, détection automatique de la cause de la panne, équipement facile à utiliser et à entretenir.
2. L'interface utilisateur, plus intuitive et conviviale, est plus simple et plus claire. Chaque paramètre peut être ajusté en fonction du produit, et les paramètres de processus de chaque produit peuvent être enregistrés. L'accès direct en un clic permet un gain de temps et d'efforts considérable.
Système de protection de sécurité
1. Toutes les pièces de transmission, les pièces sensibles à la température, les pièces de coupe et les pièces mobiles sont équipées de dispositifs de protection et de contacteurs magnétiques. En cas de défaillance de ces dispositifs de protection ou des dispositifs de protection d'origine de la machine, celle-ci s'arrête immédiatement.
2. L'équipement lui-même est doté de boutons d'arrêt d'urgence à différentes positions, afin d'arrêter la machine à temps en cas d'accident.
3. Il est interdit de tendre les mains, les pieds, les bras et toute autre partie du corps munie d'un interrupteur à faisceau ; dès qu'il est détecté, il s'arrête immédiatement.
système de recyclage des films usagés
1. Le système de recyclage des déchets est doté d'un dispositif de détection intelligent, capable d'ajuster automatiquement la vitesse de fonctionnement en fonction de la longueur du film de déchets.
2. L'appareil est silencieux, facile à utiliser pour la collecte du film, équipé d'une puissance de 150 W, fonctionne de manière indirecte et permet de réduire la consommation d'énergie.
Moule de formage et de thermoscellage
Tous les moules peuvent être rapidement remplacés, et plusieurs jeux de moules peuvent être interchangés sur un même équipement afin de faciliter le conditionnement de plusieurs produits.
Système de refendage multifonctionnel
Selon les différents produits, il peut réaliser des découpes à coins arrondis, des déchirures faciles, des trous de suspension, des découpes dentelées, des perforations générales et d'autres applications, et le changement de lame est rapide et facile.
Afficher les détails de l'équipement
Modèle | Largeur supérieure du film | Sous la largeur du film | degré de vide | Air comprimé | alimentation électrique | pouvoir | Poids total | Dimensions |
DLZ-420 | 397 mm | 424 mm | ≤200 Pa | ≥0,6MPa | 380 V 50 Hz | 14 kW | 1800 kg | 6600×1100×1960 mm |
DLZ-520 | 497 mm | 524 mm | ≤200 Pa | ≥0,6MPa | 380 V 50 Hz | 16 kW | 2100 kg | 7600×1200×1960mm |
* Veuillez noter que ces spécifications sont données à titre indicatif uniquement. Chaque machine peut présenter des différences de conception. | ||||||||
Emballage et transport
