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machine d'emballage automatique à alimentation rotative en sacs

Cette machine combine une balance informatisée et un système d'emballage automatique quantitatif. Elle offre une mesure précise, une vitesse d'emballage rapide, un fonctionnement stable, un faible taux d'erreur et un faible niveau sonore. Le matériau utilisé répond aux exigences d'hygiène pour l'emballage alimentaire, assure une bonne étanchéité et est facile à utiliser. Le dispositif d'alimentation se nettoie directement à l'eau, mais il convient d'éviter tout contact avec les composants électriques. Cette machine est équipée d'un dispositif d'ouverture de fermeture à glissière, compatible avec les sachets à fermeture éclair.

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Caractéristiques et avantages

La machine d'emballage à alimentation servo-commandée par sachets est un équipement d'emballage de pointe largement utilisé dans les industries agroalimentaire, pharmaceutique, chimique et autres. Elle utilise une technologie d'entraînement servo-commandée, permettant un contrôle précis de la position et du mouvement du sachet pour un processus d'emballage rapide et stable.

Les principales caractéristiques et avantages de la machine d'emballage à alimentation de sacs servo-commandée sont les suivants :

Haute précision : La technologie d'entraînement servo permet un positionnement précis et un contrôle du mouvement du sac, garantissant ainsi la précision et la stabilité de l'emballage.

Haute efficacité : Le système servo offre une réponse rapide et un mouvement à grande vitesse, permettant de réaliser une ligne de production d'emballage efficace et d'améliorer la productivité.

Multifonction : La machine d'emballage à alimentation servo-enroulable peut s'adapter aux sacs de différentes spécifications et formes, et peut effectuer de multiples fonctions telles que l'emballage, le scellage, le dosage, l'étiquetage, etc.

Utilisation facile : Il adopte un système d'exploitation à interface homme-machine, simple et intuitif, permettant de réaliser des fonctions telles que le paramétrage, la surveillance du fonctionnement et le diagnostic des pannes.

Haute fiabilité : Le système servo présente une stabilité et une fiabilité élevées, peut fonctionner de manière stable pendant une longue période et réduit les pannes et les temps de maintenance.

Processus de travail

Machine de remplissage de sacs à alimentation par sac

Type de transfert direct

Type rotatif

Type de transfert direct

Ce type de machine utilise divers sacs vides pré-traités. En fonctionnement, un sac est prélevé à la fois dans le magasin et acheminé vers le dispositif de préhension de la chaîne de production. Lorsque la chaîne s'arrête à chaque poste avec le sac vide, l'opération d'emballage est terminée.

La figure illustre le schéma de principe du processus de fabrication de ce modèle. Le dispositif d'alimentation en sachets comprend une tête d'aspiration et une chaîne de convoyage. Lors de l'ouverture ou de la fermeture de cette chaîne, un mécanisme spécifique permet le rapprochement des pinces de serrage. Le sachet est chauffé et scellé à deux stations, puis pressé à froid et mis en forme à la station suivante. Enfin, les pinces de serrage sont relâchées et le produit tombe dans le convoyeur d'évacuation.

Type rotatif

Ce type de machine achemine les sachets vides vers le plateau de traitement rotatif intermittent et achève chaque étape du processus d'emballage lorsque celui-ci s'arrête. La figure illustre le schéma de fonctionnement de la machine de remplissage de sachets sous vide entièrement automatique, capable d'atteindre un certain niveau de vide dans le sachet. Le sachet vide est placé à plat dans le bac en papier, puis séparé de la couche de sachets par un premier ensemble de têtes d'aspiration. Le sachet est ensuite aspiré et pivoté de 90° en position verticale par un second ensemble de têtes d'aspiration, avant d'être remis au bras de préhension du plateau de traitement. À chaque étape, l'impression, l'ensachage, le remplissage, l'ajout de liquide et le pré-scellage (sur une partie de la couture de scellage) sont effectués successivement. Le robot transfère ensuite le sachet dans la chambre à vide du plateau de scellage, où un scellage par impulsions de fil chauffant électrique et un refroidissement sont réalisés après la mise sous vide. Enfin, le vide est relâché, la chambre à vide est ouverte et le bras de préhension libère le produit emballé.

Vidéo de travail

paramètre technique

Photo de l'équipement
Modèle d'équipement	Machine d'emballage automatique à alimentation de sacs YC-8S-230
Matériel d'équipement	acier inoxydable 304 (pièces en contact avec les aliments)
Système de commande tactile	Allemagne Siemens
Éléments pneumatiques	Allemagne Festo, Taïwan Airtac
Mode de conduite	Transmission mécanique (levier d'engrenage à came en mode entièrement mécanique)
Flux de travail	①Prise du sac ②Codage ③Ouverture du sac ④Coupage 1 ⑤Coupage 2 ⑥Réservation ⑦Scellage à chaud ⑧Scellage à chaud et mise en forme
Méthode de scellement	Selon le produit, il peut y avoir deux joints d'étanchéité, afin de garantir une étanchéité lisse, esthétique et solide.
vitesse d'emballage	20 à 50 sacs/minute (déterminé précisément en fonction des caractéristiques propres au produit et de la méthode d'alimentation)
matériau de sac d'emballage	Sacs préfabriqués tels que sacs à fond plat, sacs en aluminium, sacs à fermeture éclair, sacs à main, sacs en papier (enduits de surface), sacs en nylon, etc.
spécifications des sacs d'emballage	Largeur du sac : 80 à 200 mm ; Longueur du sac : 150 à 300 mm
Puissance totale	Puissance hôte ≈ 3,75 kW
Consommation d'air	0,4 m³/min
Puissance motrice	Triphasé 380 V 50 Hz
Taille de l'hôte	1700 x 1570 x 1650 mm (hors équipements auxiliaires)
Poids de l'hôte	1,4 t
Environnement d'utilisation	Température ambiante 10℃~40℃, 30~90% HR, sans exposition, sans gaz corrosifs, sans poussière et autres environnements difficiles.

Détails du produit

Produits d'application

Cette machine convient aux produits pharmaceutiques, chimiques d'usage courant, alimentaires, aux granulés industriels, aux pâtes, aux matières pâteuses, aux assaisonnements, etc.