DZ6002S kaldega reguleeritava vaakumpakendamismasin (1).jpg

DZ6002S kaldega reguleeritav vaakumpakendamismasin (1).png

DZ6002S kaldega reguleeritava vaakumpakendamismasin (2).png

DZ600/2S kaldega reguleeritav vaakumpakendamismasin

Vaakumkambrit saab positsioneerimiseks kallutada 0–90 kraadi, mis sobib vedelate materjalide ja vedelike jaoks, mida ei ole kotist kerge üle voolata. Kohaldatavad tooted: vedelikud, vedelikud, pulbrid, osakesed jne.

Võtke meiega ühendust

toote üksikasjad

tootekirjeldus

kirjeldus1

kirjeldus2

Varustuse omadused

Funktsionaalsed omadused Vaakumkamber on kallutatud ja seda saab reguleerida vahemikus 0–45/0–90 kraadi. Saadaval on kaks mudelit, erinevus seisneb kaldenurgas.

Toote pakkekott on samuti kallutatud, nii et pakkekotis olevad vedelad materjalid ja vedelikud ei oleks koti suust kergesti üle voolavad, tagades, et materjali ei oleks kerge kaotada ja tihenduskvaliteet oleks tagatud.

See sobib vedelate ja pastakujuliste materjalide vaakumpakendiks ning sellega saab vaakumpakendisse pakendada ka graanuleid, pulbreid, plokke ja muid esemeid (näiteks riisi, mungoa, maapähkleid ja muid pulbrilisi esemeid). Seda saab pakendada telliskivi-, ruudu-, ristkülikukujuliste ja muude vormimismudelite kujul, et parandada tootepakendi ilu ja kvaliteeti.

Pakendiproovid

DZ6002S kaldega reguleeritava vaakumpakendamismasin (1)

DZ6002S kaldega reguleeritava vaakumpakendamismasin (2) 7p9

Töövoog ja põhimõtted

Kallutatud pakkimismasina vaakumpakendamismasin suudab automaatselt pakkekotist õhu välja tõmmata, pärast etteantud vaakumastme saavutamist sulgemisprotsessi lõpule viia ja kotis vaakumi moodustada, nii et pakendatud esemed saavutavad hapnikuisolatsiooni, värskuse säilitamise, niiskuskindla, hallituskindla, roostekindla, korrosioonikindla, putukakindla ja saastekindla eesmärgi, pikendades tõhusalt säilivusaega ja värskusperioodi ning hõlbustades ladustamist ja transporti! Vaakumpakendamismasin on konstrueeritud täielikult roostevabast terasest ja imporditud juhtseadmetega.

Kallutatud pakkimismasina vaakumpakendamismasinat kasutatakse mitmesuguste tahkete, pulbriliste, pastataoliste ja vedelate toiduainete, näiteks hapukapsa, marineeritud kurgi, marineeritud kurgi, sinepi mugulate, ravimite, kohalike hõrgutiste, veetoodete ja keemiliste toorainete vaakumpakendamisel, et vältida oksüdeerumist ja riknemist ning pikendada säilivusaega. Seda kasutatakse mitmesuguste elektroonikaseadmete ja masina metallitöötlusdetailide vaakumpakendamisel, et vältida niiskust ja oksüdeerumist.

Tehnilised omadused! Kallutatud pakkimismasina vaakumpakendamismasina peamine ülesanne on hapniku eemaldamine, mis on kasulik toidu riknemise vältimiseks. Vaakumpakendamismasina põhimõte on samuti suhteliselt lihtne, kuna toidu hallitust ja riknemist põhjustavad peamiselt mikroorganismide tegevus ning enamik mikroorganisme (näiteks hallitusseened ja pärmid) vajavad ellujäämiseks hapnikku. Vaakumpakendamismasin kasutab seda põhimõtet hapniku eemaldamiseks pakendikotist ja toidurakkudest, nii et mikroorganismid kaotavad oma "elukeskkonna"! Vaakumpakendamismasinal on automaatse kaane pööramise, vaakumi, sulgemise ja ühekordse täitmise funktsioonid. Korpus on valmistatud roostevabast terasest ja juhtpaneelil on uus puutetundlik režiiminupp. Pakendamiseks vajalikud tehnilised parameetrid on eelprogrammeeritud.

Töötamise ajal vajutage lihtsalt vaakumkambri kaant, et kogu vaakumpakendamise protsess vastavalt automaatsele programmile lõpule viia. Kui vaakummasin töötab, saab ülemine kaas liikuda vasakule ja paremale (kaks jaama), mis parandab tootmise efektiivsust!

Töötav video

Taotlus

See sobib mitmesuguste toor- ja keedetud toitude, marineeritud kurkide, seente, marineeritud suppide, ubatoodete ja muude tahkete, pulbriliste, granuleeritud ja vedelate esemete vaakumpakendiks. See on saavutanud hapnikuisolatsiooni, niiskuse, hallituse ja korrosiooni ennetamise eesmärgi. See pikendab tõhusalt säilivusaega ja värskuse perioodi.

tehniline parameeter

Vaakumkambri suurus (mm)	600 × 650 × 120
Tihendi suurus	600 × (8–10) × 4 riba
Pakkimisvõimsus (korda/tund)	90-360
Kaal (kg)	230
toiteallikas	380 V 50 Hz 2 kW
Mõõtmed (mm)	1220 × 680 × 900

Pakkimismasinate hooldus ja puhastus

Hooldusmeetod

1. Lisage regulaarselt õli hammasrataste haakepunktidele, laagrite õlitäiteavadele ja vaakumpakendamismasina liikuvatele osadele, üks kord vahetuse jooksul. Reduktori ilma õlita töötamine on rangelt keelatud. Pärast esimest 300 töötundi puhastage sisemus ja vahetage õli uue vastu. Seejärel vahetage õli iga 2500 töötunni järel. Määrdeõli lisamisel olge ettevaatlik, et õli ei satuks ülekanderihmale, et vältida libisemist ja pöörlemise kadumist või rihma enneaegset vananemist ja kahjustumist. Seda tuleks kasutada keskkonnas, mille temperatuur on -10 ℃ -50 ℃, suhteline õhuniiskus ei ületa 85%, ümbritsevas õhus ei ole söövitavaid gaase, tolmu ega plahvatusohtu. Nagu pressi ja kahandaja, on ka see automaatne pakendamismasin kolmefaasiline 380 V toiteallikas.

2. Kontrollige sageli automaatse pakkimismasina erinevate osade kruvisid ja veenduge, et need ei oleks lahti. Vaakumpakendimasina lisatarvikute elektrilised osad peavad olema veekindlad, niiskuskindlad, korrosioonikindlad ja rotikindlad. Veenduge, et elektrilise juhtkasti sisemus ja juhtmestiku klemmid on puhtad, et vältida elektrikatkestusi. Kui masin on peatatud, peaksid kaks kuumtihenduskorpust olema avatud asendis, et vältida pakkematerjalide põlemist.

3. Puhastage doseerimisosa õigeaegselt pärast seiskamist. Suure suhkrusisaldusega pakendatud materjalide, näiteks graanulite puhul tuleks pöördlauda ja tühjendusust igas vahetuses puhastada. Puhastage kuumtihendaja korpust sageli, et tagada valmis pakendatud kottide selged tihendusjooned. Hajutatud materjalide puhul tuleks neid õigeaegselt puhastada, et hoida automaatse pakkimismasina osad puhtad ja pikendada selle kasutusiga. Puhastage fotoelektrilise lüliti (elektrilise silma) valgusti sageli, et tagada selle usaldusväärne töö. Puhastage elektrilise juhtkasti tolmust sageli, et vältida elektrilisi rikkeid, näiteks lühist või halba kontakti.

Vaakumpakendimasinate põhilised puhastusmeetodid

1. Puhastage doseerimisosa õigeaegselt pärast seiskamist. Näiteks kui pakend sisaldab suhkrut, isatis juuregraanuleid, soola jne, on vaja tagada, et tühjendusketas ja pöördalus puhastatakse iga vahetuse järel, et vältida korrosiooni teket.

2. Kuumtihendaja korpust tuleks sageli puhastada, et tagada selged tihendusjooned.

3. Fotoelektrilise jälgimisvalguse pead ehk elektrilist silma tuleks samuti regulaarselt puhastada, et vältida kursori jälgimisel esinevaid väikeseid vigu.

4. Kandiku hajutatud materjalid tuleb õigeaegselt puhastada, et osad püsiksid puhtad.

5. Puhastage elektrilise juhtpaneeli sisemust regulaarselt tolmust, et vältida rikkeid, näiteks halba kontakti.