Máquina envasadora al vacío con inclinación ajustable DZ600/2S

Método de mantenimiento

1. Lubrique regularmente los puntos de engrane de los engranajes, los orificios de llenado de aceite de los cojinetes y las piezas móviles de la envasadora al vacío, una vez por turno. Está estrictamente prohibido operar el reductor sin aceite. Después de las primeras 300 horas de funcionamiento, limpie el interior y reemplácelo con aceite nuevo. Cambie el aceite cada 2500 horas de trabajo. Al lubricar, tenga cuidado de no derramar aceite sobre la correa de transmisión para evitar deslizamientos, pérdida de rotación, desgaste prematuro y daños en la correa. Debe utilizarse en un entorno con una temperatura de -10 °C a 50 °C, una humedad relativa no superior al 85 %, sin gases corrosivos, sin polvo y sin peligro de explosión. Al igual que la empacadora y la retractiladora, esta envasadora automática funciona con una fuente de alimentación trifásica de 380 V.

2. Revise frecuentemente los tornillos de las distintas piezas de la envasadora automática y asegúrese de que no estén flojos. Los componentes eléctricos de los accesorios de la envasadora al vacío deben ser impermeables, resistentes a la humedad, anticorrosivos y a prueba de ratas. Asegúrese de que el interior de la caja de control eléctrico y los terminales del cableado estén limpios para evitar fallos eléctricos. Cuando la máquina esté parada, los dos cuerpos de la selladora térmica deben estar abiertos para evitar que los materiales de envasado se quemen.

3. Limpie la parte dosificadora a tiempo después de apagar la máquina. Para materiales envasados ​​con alto contenido de azúcar, como gránulos, la plataforma giratoria y la puerta de descarga deben limpiarse en cada turno. Limpie el cuerpo de la selladora térmica con frecuencia para asegurar líneas de sellado limpias en las bolsas terminadas. Para materiales dispersos, límpielos a tiempo para mantener limpias las piezas de la envasadora automática y prolongar su vida útil. Limpie el cabezal de la luz del interruptor fotoeléctrico (ojo eléctrico) con frecuencia para garantizar su funcionamiento confiable. Limpie el polvo de la caja de control eléctrico con frecuencia para evitar fallas eléctricas como cortocircuitos o mal contacto.

Métodos básicos de limpieza de máquinas de envasado al vacío

1. Limpie la parte dosificadora a tiempo después de la parada. Por ejemplo, si el envase contiene azúcar, gránulos de raíz de isatis, sal, etc., es necesario asegurarse de que el disco de descarga y el plato giratorio se limpien en cada turno para evitar la corrosión.

2. El cuerpo del sellador térmico debe limpiarse con frecuencia para garantizar líneas de sellado limpias.

3. El cabezal de luz de seguimiento fotoeléctrico, es decir, el ojo eléctrico, también debe limpiarse periódicamente para garantizar que haya pequeños errores en el seguimiento del cursor.

4. Los materiales dispersos en la bandeja deben limpiarse a tiempo para mantener las piezas limpias.

5. Limpie periódicamente el polvo dentro de la caja de control eléctrico para evitar fallas como mal contacto.