Weichfolien-Stretch-Thermoform-Vakuumverpackungsmaschine
Starre Streck-Thermoform-Vakuumverpackungsmaschine
Die Vakuumverpackungsmaschine läuft weiter.
Verpackungsmaschine mit modifizierter Atmosphäre
Doppelkammer-Vakuumverpackungsmaschine
Skin-Vakuumverpackungsmaschine
Automatische Rotationsbeutel-Zuführverpackungsmaschine
Automatische Vakuumverpackungsmaschine mit rotierender Beutelzuführung
DZ600/2S Neigungsverstellbare Vakuumverpackungsmaschine
Beschreibung1
Beschreibung2
Arbeitsablauf und Prinzipien
Die Vakuumverpackungsmaschine mit Neigungsverstellung entfernt automatisch die Luft aus dem Verpackungsbeutel und versiegelt ihn nach Erreichen des voreingestellten Vakuumgrades. Dadurch wird ein Vakuum im Beutel erzeugt, das die verpackten Produkte vor Sauerstoff, Frische, Feuchtigkeit, Schimmel, Rost, Korrosion, Insekten und Verunreinigungen schützt. Dies verlängert effektiv die Haltbarkeit und Frische und erleichtert Lagerung und Transport. Die Vakuumverpackungsmaschine ist komplett aus Edelstahl gefertigt und mit importierten Steuerungskomponenten ausgestattet.
Die geneigte Vakuumverpackungsmaschine dient zum Vakuumverpacken verschiedenster fester, pulverförmiger, pastöser und flüssiger Lebensmittel wie Sauerkraut, Essiggurken, Senfknollen, Medikamente, regionaler Spezialitäten, Meeresfrüchte und chemischer Rohstoffe. Dadurch werden Oxidation und Verderb verhindert und die Haltbarkeit verlängert. Sie wird außerdem zum Vakuumverpacken von Elektronikprodukten und Maschinenteilen aus Metall eingesetzt, um Feuchtigkeit und Oxidationsverfärbungen vorzubeugen.
Technische Merkmale! Die Hauptfunktion der Vakuumverpackungsmaschine mit Kippfunktion besteht darin, Sauerstoff zu entfernen, wodurch Lebensmittelverderb verhindert wird. Das Prinzip der Vakuumverpackungsmaschine ist relativ einfach: Lebensmittelschimmel und -verderb werden hauptsächlich durch Mikroorganismen verursacht, und die meisten Mikroorganismen (wie Schimmelpilze und Hefen) benötigen Sauerstoff zum Überleben. Die Vakuumverpackungsmaschine nutzt dieses Prinzip, um den Sauerstoff im Verpackungsbeutel und in den Lebensmittelzellen zu entfernen, sodass den Mikroorganismen ihre Lebensgrundlage entzogen wird. Die Vakuumverpackungsmaschine verfügt über automatische Funktionen wie Deckelschwenken, Vakuumieren, Versiegeln und einen einzigen Durchlauf. Das Gehäuse besteht aus Edelstahl, und das Bedienfeld ist mit einer neuen Touch-Steuerung ausgestattet. Die für die Verpackung erforderlichen technischen Parameter sind vorprogrammiert.
Zum Starten des Vakuumverpackungsprozesses drücken Sie einfach auf den Deckel der Vakuumkammer, um das automatische Programm abzulaufen. Während des Betriebs kann sich der obere Deckel nach links und rechts bewegen (zwei Stationen), wodurch die Produktionseffizienz gesteigert wird!
Anwendung
Es eignet sich für die Vakuumverpackung verschiedener roher und gekochter Lebensmittel, Pickles, Pilze, marinierter Suppen, Bohnenprodukte und anderer fester, pulverförmiger, körniger und flüssiger Produkte. Es gewährleistet Sauerstoffausschluss, Feuchtigkeitsschutz, Schimmelbildung und Korrosionsschutz. Dadurch werden Haltbarkeit und Frische effektiv verlängert.
Vakuumkammergröße (mm) | 600×650×120 |
Dichtungsgröße | 600×(8-10) ×4 Stäbe |
Verpackungskapazität (mal/Stunde) | 90-360 |
Gewicht (kg) | 230 |
Stromversorgung | 380 V, 50 Hz, 2 kW |
Abmessungen (mm) | 1220×680×900 |
Wartungsmethode
1. Ölen Sie die Zahnrad-Eingriffsstellen, die Lageröl-Einfüllöffnungen und die beweglichen Teile der Vakuumverpackungsmaschine regelmäßig einmal pro Schicht. Der Betrieb des Getriebes ohne Öl ist strengstens verboten. Reinigen Sie nach den ersten 300 Betriebsstunden das Innere und füllen Sie neues Öl ein. Wechseln Sie das Öl anschließend alle 2500 Betriebsstunden. Achten Sie beim Nachfüllen von Schmieröl darauf, dass kein Öl auf den Antriebsriemen tropft, um Schlupf, Drehzahlverlust, vorzeitige Alterung und Beschädigung des Riemens zu vermeiden. Die Maschine sollte in einer Umgebung mit einer Temperatur von -10 °C bis 50 °C, einer relativen Luftfeuchtigkeit von maximal 85 % und ohne korrosive Gase, Staub oder Explosionsgefahr betrieben werden. Wie die Ballenpresse und die Schrumpfmaschine benötigt auch diese automatische Verpackungsmaschine einen Drehstromanschluss mit 380 V.
2. Überprüfen Sie regelmäßig die Schrauben an den verschiedenen Teilen der automatischen Verpackungsmaschine. Diese dürfen nicht locker sein. Die elektrischen Bauteile des Zubehörs der Vakuumverpackungsmaschine müssen wasserdicht, feuchtigkeitsbeständig, korrosionsbeständig und nagetiersicher sein. Achten Sie darauf, dass der Schaltschrank und die Anschlussklemmen sauber sind, um elektrische Störungen zu vermeiden. Wenn die Maschine angehalten wird, müssen die beiden Heißsiegelkörper geöffnet sein, um ein Verbrennen des Verpackungsmaterials zu verhindern.
3. Reinigen Sie den Dosierbereich nach jedem Abschalten. Bei verpackten Materialien mit hohem Zuckergehalt, wie z. B. Granulat, sollten Drehteller und Auswurfklappe in jeder Schicht gereinigt werden. Reinigen Sie das Gehäuse des Heißsiegelgeräts regelmäßig, um saubere Siegelnähte der fertigen Beutel zu gewährleisten. Entfernen Sie verstreute Materialien umgehend, um die Teile der automatischen Verpackungsmaschine sauber zu halten und ihre Lebensdauer zu verlängern. Reinigen Sie den Lichtschrankenkopf regelmäßig, um einen zuverlässigen Betrieb sicherzustellen. Entfernen Sie regelmäßig Staub aus dem Schaltschrank, um elektrische Fehler wie Kurzschlüsse oder Kontaktprobleme zu vermeiden.
Grundlegende Reinigungsmethoden für Vakuumverpackungsmaschinen
1. Reinigen Sie den Dosierbereich nach Betriebsunterbrechungen umgehend. Wenn beispielsweise Zucker, Isatiswurzelgranulat, Salz usw. verpackt werden, muss sichergestellt werden, dass die Entladescheibe und der Drehteller in jeder Schicht gereinigt werden, um Korrosion zu vermeiden.
2. Das Heißsiegelgerät sollte regelmäßig gereinigt werden, um saubere Siegelnähte zu gewährleisten.
3. Der fotoelektrische Abtastlichtkopf, also das Lichtauge, sollte ebenfalls regelmäßig gereinigt werden, um kleine Fehler bei der Cursorverfolgung zu vermeiden.
4. Die auf dem Tablett verstreuten Materialien müssen rechtzeitig entfernt werden, damit die Teile sauber bleiben.
5. Reinigen Sie den elektrischen Schaltkasten regelmäßig von Staub, um Störungen wie z. B. schlechten Kontakt zu vermeiden.