Vakuový balicí stroj za tepla s měkkou fólií
Vakuový balicí stroj Rigid Stretch za tepla
Vakuový balicí stroj Continues
Balicí stroj s modifikovanou atmosférou
Dvoukomorový vakuový balicí stroj
Vakuový balicí stroj na kůži
Automatický rotační balicí stroj s podáváním sáčků
Automatický rotační vakuový balicí stroj s plněním sáčků
DZ600/2S Vakuový balicí stroj s nastavitelným sklonem
popis1
popis2
Pracovní postup a principy
Vakuový balicí stroj s nakloněnou hlavicí dokáže automaticky odsát vzduch z balicího sáčku, po dosažení předem stanoveného stupně vakua dokončit proces utěsnění a vytvořit v sáčku vakuum, aby balené položky dosáhly cíle izolace kyslíku, zachování čerstvosti, odolnosti proti vlhkosti, plísním, korozi, hmyzu a znečištění, čímž se účinně prodlužuje trvanlivost a doba čerstvosti a usnadňuje se skladování a přeprava! Vakuový balicí stroj je vyroben z nerezové oceli a dovážených řídicích prvků.
Vakuový balicí stroj s naklápěcím mechanismem se používá k vakuovému balení různých pevných, práškových, pastovitých a tekutých potravin, jako je kysané zelí, okurky, nakládaná zelenina, hořčičné hlízy, léky, místní speciality, vodní produkty a chemické suroviny, aby se zabránilo oxidaci a znehodnocení a prodloužila se trvanlivost. Používá se k vakuovému balení různých elektronických výrobků a kovových dílů strojů, aby se zabránilo vlhkosti a oxidačnímu zabarvení.
Technické vlastnosti! Hlavní funkcí vakuového balicího stroje s nakloněným mechanismem je odstraňování kyslíku, což je prospěšné pro prevenci znehodnocení potravin. Princip vakuového balicího stroje je také relativně jednoduchý, protože plísně a znehodnocení potravin jsou způsobeny především aktivitou mikroorganismů a většina mikroorganismů (jako jsou plísně a kvasinky) potřebuje kyslík k přežití. Vakuový balicí stroj využívá tento princip k odstranění kyslíku z balicího sáčku a buněk potravin, takže mikroorganismy ztrácejí své „životní prostředí“! Vakuový balicí stroj má funkce automatického otevírání víka, vakua, utěsnění a jednorázového dokončení. Plášť je vyroben z nerezové oceli a ovládací panel používá nové dotykové tlačítko. Technické parametry potřebné pro balení jsou předprogramovány.
Během práce stačí stisknout kryt vakuové komory a celý proces vakuového balení se dokončí podle automatického programu. Když vakuový stroj pracuje, horní kryt se může pohybovat doleva a doprava (dvě stanice), což může zvýšit efektivitu výroby!
Aplikace
Je vhodný pro vakuové balení různých syrových a vařených potravin, nakládané zeleniny, hub, marinovaných polévek, luštěnin a dalších pevných, práškových, granulovaných a tekutých předmětů. Dosahuje cíle izolace kyslíku, prevence vlhkosti, prevence plísní a prevence koroze. Účinně prodlužuje trvanlivost a dobu čerstvosti.
Velikost vakuové komory (mm) | 600×650×120 |
Velikost těsnění | 600×(8–10) ×4 tyče |
Balicí kapacita (krát/hodinu) | 90–360 |
Hmotnost (kg) | 230 |
napájení | 380V 50Hz 2kW |
Rozměry (mm) | 1220×680×900 |
Metoda údržby
1. Pravidelně jednou za směnu dolévejte olej do záběrových míst ozubených kol, plnicích otvorů oleje v ložiskách a pohyblivých částí vakuového balicího stroje. Je přísně zakázáno provozovat reduktor bez oleje. Po prvních 300 hodinách provozu vyčistěte vnitřek a vyměňte olej za nový. Poté olej vyměňte každých 2500 hodin provozu. Při doplňování mazacího oleje dbejte na to, abyste olej nekapali na převodový řemen, abyste zabránili prokluzování a ztrátě rotace nebo předčasnému stárnutí a poškození řemene. Měl by být používán v prostředí s teplotou -10 °C až 50 °C, relativní vlhkostí vzduchu nejvýše 85 %, bez korozivních plynů v okolním vzduchu, bez prachu a bez nebezpečí výbuchu. Stejně jako lis a smršťovač je i tento automatický balicí stroj napájen třífázovým napětím 380 V.
2. Pravidelně kontrolujte šrouby různých částí automatického balicího stroje a ujistěte se, že nejsou uvolněné. Elektrické součásti příslušenství vakuového balicího stroje by měly být vodotěsné, odolné proti vlhkosti, korozi a krysy. Ujistěte se, že vnitřek elektrické rozvaděče a kabelové svorky jsou čisté, aby se zabránilo elektrickým poruchám. Po zastavení stroje by obě tělesa tepelného svářecího zařízení měla být v otevřené poloze, aby se zabránilo spálení obalového materiálu.
3. Po vypnutí včas čistěte dávkovací část. U balených materiálů s vysokým obsahem cukru, jako jsou granule, by se měl otočný talíř a vykládací dvířka čistit každou směnu. Těleso svářečky teplem často čistěte, aby byly zajištěny čisté svarové linie hotových balených sáčků. U rozsypaných materiálů by se měl včas čistit, aby se součásti automatického balicího stroje udržely čisté a prodloužila se tak jejich životnost. Pravidelně čistěte hlavici fotoelektrického spínače (elektrického oka) pro zajištění jeho spolehlivého provozu. Pravidelně čistěte prach v elektrické rozvaděči, abyste předešli elektrickým poruchám, jako je zkrat nebo špatný kontakt.
Základní metody čištění vakuových balicích strojů
1. Po odstavení včas očistěte dávkovací část. Například pokud se jedná o balení cukru, granulí kořene isatis, soli atd., je nutné zajistit čištění vykládacího disku a otočného stolu každou směnu, aby se zabránilo korozi.
2. Těleso tepelného svářecího zařízení by se mělo často čistit, aby se zajistily čisté těsnicí linie.
3. Hlava fotoelektrického sledovacího světla, tj. elektrické oko, by se měla také pravidelně čistit, aby se zajistily malé chyby ve sledování kurzoru.
4. Rozptýlené materiály na zásobníku je třeba včas vyčistit, aby se díly udržely čisté.
5. Pravidelně čistěte prach uvnitř elektrické rozvaděče, abyste předešli poruchám, jako je například špatný kontakt.