DZ600/2S Kantelbare vacuümverpakkingsmachine
beschrijving1
beschrijving2
Workflow en principes
De gekantelde verpakkingsmachine vacuümverpakkingsmachine kan automatisch de lucht in de verpakkingszak onttrekken, het verzegelingsproces voltooien na het bereiken van de vooraf bepaalde vacuümgraad en een vacuüm in de zak vormen, zodat de verpakte artikelen het doel van zuurstofisolatie, versheidsbehoud, vochtbestendig, schimmelbestendig, roestbestendig, corrosiebestendig, insectenbestendig en vervuilingsbestendig kunnen bereiken, waardoor de houdbaarheid en versheidsperiode effectief worden verlengd en opslag en transport worden vergemakkelijkt! De vacuümverpakkingsmachine is ontworpen met alle roestvrijstalen en geïmporteerde regelapparatuur.
De gekantelde verpakkingsmachine vacuümverpakkingsmachine wordt gebruikt voor het vacuüm verpakken van verschillende vaste, poederachtige, pasta-achtige en vloeibare voedingsmiddelen, zoals zuurkool, augurken, augurken, mosterdknollen, medicijnen, lokale specialiteiten, aquatische producten en chemische grondstoffen, om oxidatie en achteruitgang te voorkomen en de houdbaarheid te verlengen. Het wordt gebruikt voor het vacuüm verpakken van verschillende elektronische producten en machine metaalbewerkingsonderdelen om vocht en oxidatieverkleuring te voorkomen.
Technische kenmerken! De belangrijkste functie van de gekantelde verpakkingsmachine vacuümverpakkingsmachine is om zuurstof te verwijderen, wat gunstig is om te voorkomen dat voedsel bederft. Het principe van de vacuümverpakkingsmachine is ook relatief eenvoudig, omdat voedsel schimmel en bederf voornamelijk worden veroorzaakt door de activiteiten van micro-organismen, en de meeste micro-organismen (zoals schimmels en gisten) hebben zuurstof nodig om te overleven. De vacuümverpakkingsmachine gebruikt dit principe om de zuurstof in de verpakkingszak en voedselcellen te verwijderen, zodat de micro-organismen hun "leefomgeving" verliezen! De vacuümverpakkingsmachine heeft de functies van automatische dekselzwaai, vacuüm, verzegeling en eenmalige voltooiing. De schaal is gemaakt van roestvrij staal en het bedieningspaneel gebruikt een nieuwe aanraakmodusknop. De technische parameters die nodig zijn voor de verpakking zijn voorgeprogrammeerd.
Tijdens het werken, druk gewoon op de vacuümkamer deksel om het hele proces van vacuüm verpakken te voltooien volgens het automatische programma. Wanneer de vacuümmachine werkt, kan de bovenste deksel naar links en rechts bewegen (twee stations), en kan de productie-efficiëntie worden verbeterd!
Sollicitatie
Het is geschikt voor vacuümverpakking van verschillende rauwe en gekookte voedingsmiddelen, augurken, champignons, gemarineerde soepen, bonenproducten en andere vaste, poedervormige, korrelige en vloeibare objecten. Het heeft het doel van zuurstofisolatie, vochtpreventie, schimmelpreventie en corrosiepreventie bereikt. Het verlengt effectief de houdbaarheid en versheidsperiode.
Vacuümkamergrootte (mm) | 600×650×120 |
Afdichtingsmaat | 600×(8-10) ×4 staven |
Verpakkingscapaciteit (keer/uur) | 90-360 |
Gewicht (kg) | 230 |
voeding | 380V 50Hz 2KW |
Afmetingen (mm) | 1220×680×900 |
Onderhoudsmethode
1. Voeg regelmatig oliesmering toe aan de tandwielaangrijppunten, lagerolievulgaten en bewegende delen van de vacuümverpakkingsmachine, eenmaal per dienst. Het is ten strengste verboden om de reductor zonder olie te laten werken. Reinig na de eerste 300 bedrijfsuren de binnenkant en vervang deze met nieuwe olie. Ververs de olie vervolgens elke 2500 bedrijfsuren. Let bij het toevoegen van smeerolie op dat er geen olie op de transmissieriem druppelt om slippen en verlies van rotatie of voortijdige veroudering en schade aan de riem te voorkomen. Het moet worden gebruikt in een omgeving met een temperatuur van -10℃-50℃, een relatieve vochtigheid van maximaal 85%, geen corrosief gas in de omringende lucht, geen stof en geen explosiegevaar. Net als de balenpers en krimpmachine is deze automatische verpakkingsmachine een driefasenvoeding van 380V.
2. Controleer de schroeven van verschillende onderdelen van de automatische verpakkingsmachine regelmatig en er mag geen sprake zijn van losheid. De elektrische onderdelen van de accessoires van de vacuümverpakkingsmachine moeten waterdicht, vochtbestendig, corrosiebestendig en rattenbestendig zijn. Zorg ervoor dat de binnenkant van de elektrische regelkast en de bedradingsklemmen schoon zijn om elektrische storingen te voorkomen. Wanneer de machine is gestopt, moeten de twee warmtesealerlichamen in de open positie staan om te voorkomen dat de verpakkingsmaterialen verbranden.
3. Reinig het doseergedeelte op tijd na het uitschakelen. Voor verpakte materialen met een hoog suikergehalte, zoals korrels, moeten de draaitafel en de losdeur elke dienst worden gereinigd. Reinig de behuizing van de warmtesealer regelmatig om ervoor te zorgen dat de seallijnen van de afgewerkte verpakte zakken helder zijn. Voor verspreide materialen moeten ze op tijd worden gereinigd om de onderdelen van de automatische verpakkingsmachine schoon te houden en de levensduur te verlengen. Reinig de lichtkop van de foto-elektrische schakelaar (elektrisch oog) regelmatig om een betrouwbare werking te garanderen. Reinig het stof in de elektrische regelkast regelmatig om elektrische storingen zoals kortsluiting of slecht contact te voorkomen.
Basisreinigingsmethoden voor vacuümverpakkingsmachines
1. Reinig het doseergedeelte op tijd na het uitschakelen. Als de verpakking bijvoorbeeld suiker, isatiswortelkorrels, zout, enz. is, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de ontlaadschijf en draaitafel elke dienst worden gereinigd om corrosie te voorkomen.
2. De behuizing van de warmtesealer moet regelmatig worden schoongemaakt om ervoor te zorgen dat de seallijnen helder zijn.
3. De kop van het foto-elektrische volglicht, dat wil zeggen het elektrische oog, moet ook regelmatig worden schoongemaakt om kleine fouten in de cursorvolging te voorkomen.
4. De verspreide materialen op de lade moeten op tijd worden schoongemaakt om de onderdelen schoon te houden.
5. Maak de binnenkant van de elektrische schakelkast regelmatig schoon om storingen, zoals slecht contact, te voorkomen.